Mobile Industrial Robots

Lorsque vous installez un robot mobile, vous calculez immédiatement le nombre de personnes que vous pouvez transférer de tâches non valorisées (comme le transport de matériaux) à des activités à valeur ajoutée, comme les opérations de fabrication.

Investir dans des AGV (Automated Guided Vehicles) ou des AMR (Autonomous Mobile Robots) permet de récupérer rapidement le retour sur investissement et de réduire les besoins en personnel non qualifié, ce qui permet d'investir davantage dans le personnel qualifié si la concurrence devient plus féroce dans les années à venir.

Les robots mobiles sont utiles aux entreprises qui fonctionnent 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, car les propriétaires n'ont pas à s'inquiéter d'une pénurie de travailleurs postés supplémentaires.

Toute erreur est coûteuse, qu'il s'agisse d'un prélèvement manqué ou d'un matériel livré à la mauvaise destination.

Les erreurs humaines sont la principale cause des temps d'arrêt non planifiés dans l'industrie. Les erreurs surviennent lorsque les travailleurs sont fatigués ou distraits.

Tout fabricant qui a déjà dû arrêter une chaîne de production entière parce que quelqu'un avait mal lu une étiquette peut en témoigner. Les robots mobiles ne sont ni distraits ni fatigués. Oubliez la livraison du mauvais matériel au mauvais endroit. Si le système robotique est correctement programmé, vous pouvez être sûr qu'il n'y aura pas d'erreurs.

Les robots mobiles communiquent avec l'environnement en relayant la position du véhicule aux systèmes d'expédition en temps réel, ce qui améliore considérablement l'efficacité des lignes de production et des entrepôts.

Les systèmes AGV/AMR peuvent être intégrés dans votre MES, WMS, ERP, ... afin de combiner les processus de logistique et de production et d'améliorer l'efficacité opérationnelle. Ainsi, vous ne perdez plus de temps à suivre manuellement les stocks, vous éliminez les erreurs coûteuses et vous garantissez des livraisons à temps.

Si vous comparez un chariot élévateur automatisé à un chariot élévateur manuel, il est peu probable que vous trouviez un avantage significatif en termes d'agencement.

Mais n'oubliez pas que les robots mobiles peuvent remplacer d'autres équipements, tels que des convoyeurs ou des lignes d'assemblage.

Une ligne d'assemblage gérée par des robots mobiles au lieu d'une chaîne au sol traditionnelle ou d'un tapis roulant offre une meilleure optimisation de l'agencement et du flux de travail.

Les robots mobiles ne sont pas tenus de suivre une ligne et vous pouvez créer autant de déviations et de positions externes que nécessaire. Vous pouvez créer des écarts pour des contrôles de qualité, des opérations supplémentaires, des ajustements de produits, etc.

Un robot mobile est censé être sûr. Programmés dans cette optique, ils sont équipés de caméras, de lasers et d'autres capteurs qui leur permettent de travailler en toute sécurité à proximité du personnel et des structures.

Les robots se déplacent dans des zones désignées, prescrites par les utilisateurs, afin d'éviter les zones à forte circulation ou les chemins dangereux.

En revanche, les équipements contrôlés par des opérateurs humains, tels que les chariots élévateurs, ne disposent pas d'autant de mécanismes de sécurité intégrés et dépendent en fin de compte de l'intervention humaine, qui peut être compromise de nombreuses façons.
Alors qu'un opérateur humain peut toujours être distrait ou fatigué et provoquer ainsi un accident, les robots mobiles n'ont pas ces problèmes.

Les robots mobiles peuvent travailler dans des conditions où les humains ne peuvent pas travailler ou dans des conditions où les humains ne travaillent pas de manière optimale, par exemple dans des conditions de chaleur ou de froid extrêmes ou à proximité de matières dangereuses, comme dans les usines chimiques ou les centrales nucléaires.

Moins de personnel signifie moins de coûts indirects. Les installations dépenseront moins :

• Les services publics tels que l'eau, les services de nettoyage, le stationnement. Par exemple, les AGV peuvent travailler dans des environnements peu éclairés, ce qui permet d'économiser sur l'éclairage.
• Le personnel (recrutement et formation).
• Coûts indirects dus aux dommages causés aux chariots élévateurs. Grâce à leurs systèmes de sécurité, les AGV ne heurtent pas les autres équipements, les palettes et les conteneurs, les stocks, les murs et les rayonnages, etc.
• Utilisation plus efficace des batteries. Les robots sont plus économes en énergie que les chariots élévateurs, car ils consomment moins d'énergie. Ils fonctionnent à une certaine vitesse et les accélérations et décélérations sont contrôlées et programmées pour économiser l'énergie.

Tous ces éléments combinés : des coûts de main-d'œuvre directs moins élevés, moins de coûts indirects et d'erreurs, de meilleures conditions de sécurité conduisent inévitablement à une augmentation de la productivité globale.

Dans le monde dynamique des solutions intralogistiques, les robots mobiles deviennent de plus en plus le pivot de processus commerciaux avancés. Les robots mobiles sont les nouveaux pionniers des solutions intralogistiques et ils promettent un avenir prometteur à votre entrepôt et à votre logistique interne.

Grâce à leur capacité de navigation autonome, à leurs applications polyvalentes et à leurs avantages impressionnants, les chariots élévateurs automatisés vont révolutionner la façon dont nous gérons et livrons les biens et les services dans divers secteurs.