Métallurgie, industrie & construction mécanique

Stadler, een fabrikant van railvoertuigen, heeft gekozen voor een geïntegreerde oplossing van Jungheinrich om vijf externe magazijnen te consolideren. Onder andere een semi-automatische smalle-gangoplossing helpt de klant om de ruimte en de orderverzamelcapaciteit te maximaliseren.

Avec un entrepôt moderne à plusieurs étages et un entrepôt dédié aux petites pièces, Georg Fischer franchit une nouvelle étape en matière d'automatisation. Des composants à faible consommation d'énergie garantissent la stabilité des processus de production et une capacité de livraison accrue.

Fastbolt augmente la capacité et les performances de son entrepôt grâce à un PowerCube Jungheinrich dans son entrepôt central de Gronau. Il passe ainsi d'un entrepôt à palettes à allées étroites à une solution logistique efficace et évolutive pour les petites pièces.

Afin d'améliorer l'efficacité des coûts et des processus, DURABLE a opté pour la dernière génération de robots mobiles. Trois robots mobiles autonomes EAE 212a complètent la flotte et impressionnent par leur mise en œuvre simple, leur navigation sûre et leur grande disponibilité.

E-T-A, fabricant de matériel électrique, optimise son efficacité avec une solution d’automatisation évolutive de Jungheinrich. Un WMS sur mesure gère tous les processus logistiques du nouvel entrepôt et simplifie la préparation des commandes grâce à des fonctions spéciales.

Pour exploiter pleinement le potentiel économique de Wacker Neuson, Jungheinrich a automatisé les processus de l’entreprise. Sur la base d’une analyse approfondie des flux de matériaux, un concept de stockage moderne et efficace a été développé et mis en œuvre en seulement un an et demi.

Face à une demande croissante et à une logistique complexe, l’entreprise de climatisation a mis en place un entrepôt automatisé et un système de gestion, optimisant ses processus et réduisant fortement ses délais d’exécution.

Victorinox a optimisé son approvisionnement grâce à une distribution liée à la production, des rayonnages à palettes semi-automatiques et des gerbeurs EKX dans le nouvel entrepôt à grande hauteur, pour une précision maximale dans le flux de matériaux.

Fournisseur clé du secteur automobile, TPV Automotive a remplacé sa flotte vieillissante par de nouveaux chariots Jungheinrich, gagnant ainsi en efficacité et en durabilité.

Warema a déployé une solution d’automatisation évolutive pour l’approvisionnement autonome des machines de moulage. Via l’interface logistique Jungheinrich, des robots mobiles assument les tâches répétitives, réduisant la charge de travail dans les équipes en trois-huit exigeantes.

Pour automatiser les tâches de transport récurrentes, Wildeboer s'appuie sur un système d'automatisation extensible avec SOTO et ERC 213a dans le nouveau centre logistique. L'interface logistique et un gestionnaire de flotte VDA 5050 garantissent une interaction harmonieuse de tous les composants.

En tant que l'un des principaux fabricants mondiaux de grues mobiles, Liebherr a besoin d'un nouvel entrepôt centralisé pour la livraison de pièces détachées à l'échelle mondiale. Jungheinrich fournit une solution automatisée et évolutive à partir d'une source unique.

Une productivité accrue, une sécurité renforcée, une meilleure organisation : thyssenkrupp Dynamic Components optimise sa production à Ilsenburg grâce à un système AGV de Jungheinrich composé de quatre robots mobiles EKS 215a, une décision qui s'avère chaque jour profitable pour le client.

Liebherr connaît un succès mondial depuis plus de 70 ans. Sa large gamme de produits et services haut de gamme exige un niveau élevé d'innovation et une technologie moderne. Pour garantir cela dans son entrepôt, Liebherr fait confiance aux tracteurs lithium-ion performants de Jungheinrich.

L'utilisation de chariots élévateurs de location Jungheinrich et d'un nouveau système de rayonnages garantit un approvisionnement en matériaux fluide, efficace et sûr, qui peut être adapté de manière flexible aux besoins de la production.

Des goulets d'étranglement et des taux d'erreur élevés ont incité AGLUKON Spezialdünger à investir dans un nouvel entrepôt à allées étroites avec des composants automatisés et manuels. Jungheinrich a livré la solution logistique à temps pour le début de la haute saison. 

Le site de production de Stemeseder à Pinkafeld s'étend sur 17 000 m². Dans l'entrepôt de palettes automatisé et l'entrepôt de miniloads attenant, nos machines de stockage et de déstockage assurent l'approvisionnement continu de la production, jour après jour, avec une efficacité maximale.

Tegola Canadian fournit des systèmes de toiture intelligents à des clients dans une soixantaine de pays. La fiabilité des livraisons, la rapidité et le flux optimal des marchandises sont des facteurs clés de succès pour le fabricant. 

En collaboration avec Jungheinrich, Grifols a créé une solution d'entreposage de haute technologie adaptée à une plage de température de +5 à -35 degrés pour stocker et transporter en toute sécurité des produits vitaux à base de plasma sanguin.

Traitement entièrement automatisé, 23 mètres de haut : l'entrepôt innovant à grande hauteur et l'entrepôt de petites pièces de KRACHT créent de l'espace pour la croissance et une productivité maximale.

La société Atomic d'Altenmarkt im Pongau s'appuie sur les avantages d'un entrepôt automatisé de type miniload combiné à des emplacements de couplage de boîtes sur le système de convoyage pour transporter et stocker efficacement les accessoires de ski et les articles de sport.

Dans son usine la plus grande et la plus moderne, Kärcher à l'épreuve du temps de Jungheinrich, composé de 17 AGV de type 215a dotés de fourches en porte-à-faux, d'une grande hauteur de levage et d'une technologie de capteurs précise.

Plus durable, à l'épreuve du temps et très efficace : pour moderniser sa flotte de 250 chariots, Orafol mise sur une solution complète de location à long terme avec un service complet, une gestion numérique de la flotte et le lithium-ion comme principale technologie d'entraînement. 

Deux chariots lithium-ion portant le célèbre logo Irn-Bru représentent la nouvelle flotte de chariots élévateurs entièrement électriques d'AG Barr. Le fabricant de boissons non alcoolisées s'est associé à Jungheinrich pour augmenter la productivité et améliorer l'écobilan dans tous ses entrepôts.

Le fabricant autrichien de batteries Banner GmbH ne jure que par les AGV Jungheinrich depuis 10 ans. Pour encore plus de rapidité et d'efficacité dans la production de batteries, la nouvelle génération de l'EKS 215a prend désormais en charge le contrôle automatique.

La production réussie de 238 millions de sacs en papier par an nécessite des systèmes logistiques modernes. Dans le cadre d'un projet de modernisation, PAWI s'assure que tout, du grue d'entrepôt à la technologie de convoyage en passant par le WMS de Jungheinrich, est à jour et à l'épreuve du temps.

Une entreprise familiale brésilienne s'est appuyée sur nos conseils professionnels pour mettre en œuvre des solutions modernes d'intralogistique 4.0. Le projet consistait à augmenter la capacité de stockage et à éliminer les dommages causés aux produits et les erreurs de préparation de commandes.

Chargement et déchargement sur le quai, intersections peu claires ou risque de collision : en utilisant le système d'assistance zoneCONTROL dans quatre zones différentes, nous avons pu réduire considérablement les risques au cours des opérations quotidiennes de l'entrepôt.

Avec 24 sites de production et plus de 2 000 employés, le groupe Brugg est l'un des principaux fabricants de câbles au monde. Jungheinrich soutient l'entreprise suisse avec un concept d'entrepôt allégé et une technologie de pointe - pour une performance et une efficacité maximales.

En République tchèque, nous avons développé une solution d'automatisation pour augmenter la productivité sur deux sites du célèbre fabricant d'électronique FOXCONN. L'AGV ERC 215a associé à un système de contrôle AGV a permis d'augmenter de manière significative la rotation des marchandises.

DAX a fait face à la croissance significative de l'entreprise en mettant en œuvre une solution de partenariat pour les flux de matériaux automatisés. Le transport très efficace de 11 000 pièces par semaine est désormais assuré par notre ERC 213a.

Avec la numérisation des processus, Bresser fait un grand pas vers l'avenir. Dans le nouvel entrepôt de préparation de commandes, des rayonnages mobiles et des racks de levage combinés au WMS de Jungheinrich garantissent un transport économique des produits. 

Pour assurer son propre avenir, SKF s'appuie sur une solution automatisée de Jungheinrich pour la conversion de son centre logistique de Schweinfurt : 16 AGV de type EKX 516a assurent une productivité maximale dans l'entrepôt à grande hauteur de 18 allées.

Dans la plus ancienne et la plus grande usine de pâtes d'Allemagne, Erfurter Teigwaren GmbH, un système intralogistique sophistiqué composé de systèmes de transport manuels et automatisés garantit que l'un des plats préférés du monde est toujours en stock.

Depuis 1966, le groupe Bauerschmidt est connu comme un fabricant innovant d'emballages et de films de protection de haute qualité. Un système AGV ERC 215a doté de la technologie lithium-ion garantit que le flux de matériaux ne s'arrête jamais dans le nouveau hall de production.

Dans la production automatisée du fabricant de plaques RIKA, l'interaction entre l'homme et la machine dans l'entrepôt est si efficace que le nombre d'accidents et de stockages défectueux a été réduit au minimum grâce à l'utilisation de neuf AGV du type EKS 215a.

Onze gerbeurs automatiques à grande levée du type ERC 213a renforcent de manière optimale les processus logistiques quotidiens dans l'entrepôt de palettes à grande hauteur déjà existant de Sauer Polymertechnik.

En tant que l'un des principaux fabricants européens de pièces pour l'industrie automobile, MAIER CZ sait de quoi il retourne : la coopération efficace de plus de 400 employés combinée à des véhicules à guidage automatique très performants, tels que nos AGV EKS 215a.

Hauff Technik, premier fabricant européen de passages de câbles, de tuyaux et de conduits, s'appuie sur un système de train traînant synchronisé avec précision, composé d'un tracteur EZS 350 au lithium-ion et de trois trains industriels, garantit une productivité maximale.

Jungheinrich et Brose ont conclu un partenariat fructueux à Chonburi, en Thaïlande. Jungheinrich a équipé l'équipementier automobile d'un robot mobile moderne EKS 215a. Résultat : une efficacité, une sécurité et une durabilité accrues.

Afin d'automatiser les tâches de transport inutiles à long terme, le spécialiste de l'emballage Gundlach utilise désormais trois AGV ERC 213a dotés de la technologie lithium-ion. Les AGV permettent non seulement de soulager le personnel, mais aussi de garantir une fiabilité maximale des processus. 

En tant que leader mondial de la technologie des pinces à ressort, WAGO est toujours à la recherche de technologies modernes pour optimiser les processus. Le robot mobile SOTO est utilisé par le client pour améliorer durablement le flux de matériaux dans la production.

Dans le nouvel entrepôt automatisé à hauts rayonnages de HEWI GmbH, les AGV Jungheinrich remplissent plusieurs fonctions : outre le transport des marchandises, ils relient les services de production et d'expédition afin de garantir une chaîne d'approvisionnement constante et sans interruption.

Prodrive Technologies BV enregistre une croissance annuelle de 25%. Dans son nouveau centre de distribution à Son (Pays-Bas), l'entreprise utilise l'intralogistique innovante de Jungheinrich avec des Mobile Robots dans l'entrepôt à allées étroites. 

Un système de rayonnage sur mesure permet d'augmenter d'environ 4 000 le nombre d'emplacements de palettes pour les produits plastiques de haute qualité chez Internorm à Damme.

Les processus d’entrepôt chez Gasser GmbH, un fournisseur de services Autrichien du secteur de la transformation des métaux, sont réglés comme une pendule, et ce grâce à notre WMS.

Le site de production moderne pour Eppendorf Zentrifugen à Leipzig garantit plus d’efficacité au sein de l’entrepôt et élimine les trajets de recherche superflus. 

Le nouvel entrepôt grande hauteur se dresse à 44 mètres du sol sur Domat/Ems. Cela signifie que l’entreprise chimique exploite le plus haut bâtiment de ce type en Suisse. Notre équipe est le partenaire SAV et a érigé le site en un temps record.

L’électronique est en plein essor : Avec son nouvel entrepôt à allées étroites semi-automatique et le système de gestion d'entrepôt Jungheinrich série 2, le fabricant de câbles leader du marché, PSZ electronic, basé dans le Haut-Palatinat, poursuit sa croissance dynamique.

ThyssenKrupp s’équipe du transport interne automatisé des pièces de rail pour ses ascenseurs d’escaliers avec un AGV Jungheinrich. Une flexibilité optimale et des exigences en termes d’espace nécessaire ont été les facteurs clé de cette décision.

L’entreprise Wahl & Co, basée à Bielefeld (Allemagne), a fait appel à notre expertise pour construire son nouvel entrepôt grande hauteur. Nous sommes fiers de la qualité élevée de nos chariots élévateurs et de leur facilité d’intégration dans tout système informatique existant.

Arla Foods est l’une des plus grandes coopératives laitières au monde. Le système de stockage compact installé au sein de cet entrepôt danois à Holstebro garantit une utilisation efficace de l’ensemble de l’espace.