Jungheinrich PowerCube chez Fastbolt
Fastbolt augmente la capacité et les performances de son entrepôt grâce à un PowerCube Jungheinrich dans son entrepôt central de Gronau. Il passe ainsi d'un entrepôt à palettes à allées étroites à une solution logistique efficace et évolutive pour les petites pièces.
Afin d'améliorer les performances de préparation des commandes et d'optimiser l'utilisation de la capacité de l'entrepôt, Fastbolt, spécialiste des fixations, a réalisé en collaboration avec Jungheinrich un PowerCube dans l'entrepôt central de Gronau. Avec cinq navettes, 15 000 emplacements de stockage et une hauteur de 7,50 mètres, le PowerCube aide le client à augmenter son débit et à améliorer ses processus de travail. En passant d'un simple stockage de palettes à une logistique automatisée très efficace pour les petites pièces, Fastbolt inaugure l'ère de l'automatisation et crée une logistique d'entrepôt moderne et évolutive pour l'avenir.
De la simulation à la réalité
Sur son site de Gronau, Fastbolt avait atteint les limites de capacité de son entrepôt. Afin de continuer à assurer efficacement la distribution européenne de vis, écrous, rondelles et tiges filetées et de préserver ses perspectives de croissance, le client a décidé de mettre en place un PowerCube Jungheinrich. Afin d'adapter au mieux le système de stockage de conteneurs aux besoins du client, Jungheinrich a préalablement effectué une analyse des flux de matériaux et une simulation de l'installation. Le résultat est une solution d'automatisation qui pourra être modulée à volonté à l'avenir et étendue à 18 navettes ou 18 500 conteneurs sans augmenter l'encombrement.
Miracle d'espace et machine à efficacité
Sur une surface de seulement 480 mètres carrés, le PowerCube a d'abord été mis en œuvre avec trois postes de travail, cinq navettes et 15 000 conteneurs. Avec cette taille, Fastbolt atteint les performances souhaitées de 90 empilages et dépilages par heure et par poste de travail. « Le PowerCube est si durable parce qu'il utilise de manière optimale les ressources du client », explique Christian Reichert, chef de projet chez Jungheinrich. Il permet un stockage extrêmement efficace des marchandises, utilise l'espace disponible avec une densité de stockage jusqu'à quatre fois supérieure et convainc par ses performances élevées.
Préparation intelligente des commandes
Le client est impressionné par l'intelligence du système automatisé. « Notre PowerCube sait exactement quel conteneur se trouve dans la matrice et achemine toujours le conteneur contenant le bon article vers la bonne commande client », se réjouit Sven Rosowski, responsable intralogistique chez Fastbolt. Ceci est rendu possible par le WCS Jungheinrich en combinaison avec le système de gestion d'entrepôt du client. Grâce à un grand nombre d'algorithmes et de fonctions intelligents, le système de contrôle d'entrepôt garantit une efficacité maximale dans le flux de matériaux. Jungheinrich a également fourni des élévateurs à vide pour le levage ergonomique de caisses lourdes.
Pionnier dans le domaine du PowerCube
Seuls quatre employés sont nécessaires pour faire fonctionner l'installation. Ils ont été spécialement formés à cet effet et peuvent résoudre eux-mêmes la plupart des dysfonctionnements. « En tant qu'entreprise relativement petite, nous sommes fiers de jouer un rôle de pionnier dans le domaine du stockage automatisé et compact de conteneurs avec le premier PowerCube en Allemagne », déclare Ekkehard Beermann, directeur de Fastbolt. Pour lui, le projet est loin d'être terminé. Les prochaines étapes prévues sont la classification des conteneurs par secteur et l'augmentation du nombre de conteneurs, explique Ekkehard Beermann, directeur de Fastbolt. Pour lui, le projet est loin d'être terminé. Les prochaines étapes consistent à classer les conteneurs par secteur et à augmenter leur nombre. Grâce à son évolutivité, le PowerCube offre au client une base optimale pour de grandes visions d'avenir.
3 questions à Ekkehard Beermann
Geschäftsführer, Fastbolt Group GmbH
Aperçu du projet
Défis
- Créer les conditions propices à la croissance future prévue de l'entreprise
- Optimiser l'utilisation de l'espace afin de résoudre les problèmes de capacité dans l'ancien entrepôt
- Mettre hors service l'entrepôt externe de 5 000 palettes et transférer les petites pièces vers des emplacements de stockage en conteneurs peu encombrants
- Augmenter le degré d'automatisation en passant de la préparation manuelle à la préparation automatisée des commandes
Solutions
- Analyse des flux de matériaux avant la mise en œuvre afin d'identifier les possibilités d'optimisation
- PowerCube d'une profondeur de 16 m, d'une hauteur de 7,5 m, 15 000 conteneurs et cinq navettes à faible consommation d'énergie, chacune transportant deux conteneurs de 50 kg
- Élévateur à vide d'une entreprise partenaire pour le levage ergonomique d'emballages extérieurs lourds
- WCS Jungheinrich avec connexion au système de gestion d'entrepôt externe du client
Résultats
- Réduction de l'empreinte écologique grâce à la conversion de 5 000 emplacements de stockage de palettes en 15 000 emplacements de stockage de conteneurs PowerCube
- Intégration physique simple du PowerCube dans l'entrepôt existant sans modifications structurelles importantes
- Solution d'automatisation pouvant être adaptée à l'avenir en fonction des besoins et étendue à un maximum de 18 navettes ou 18 500 conteneurs dans le même espace
