Références

CEVA Logistics s'engage pleinement à rendre son empreinte carbone plus durable. Le prestataire de services logistiques prévoit donc de passer aux chariots lithium-ion d'ici quelques années.

En six semaines seulement, Jungheinrich a aménagé le nouvel entrepôt de 20 000 m² du géant de la distribution HEMA. Lisez l'article complet.

Des goulets d'étranglement et des taux d'erreur élevés ont incité AGLUKON Spezialdünger à investir dans un nouvel entrepôt à allées étroites avec des composants automatisés et manuels. Jungheinrich a livré la solution logistique à temps pour le début de la haute saison. 

La marque italienne Nutkao a réalisé une forte croissance des ventes lors des dernières années avec ses pâtes à tartiner au chocolat. Afin de répondre à la demande et à la diversification croissante des produits, Jungheinrich a mis en place une solution complète d'automatisation des entrepôts.

Pour améliorer l'efficacité et la rapidité du transport, DB Schenker à Borås utilise des AGV Jungheinrich équipés de la technologie de navigation de Kollmorgen. Les AGV sont contrôlés par l'interface logistique Jungheinrich et stimulent les activités de production au terminal de transport terrestre.

Le site de production de Stemeseder à Pinkafeld s'étend sur 17 000 m². Dans l'entrepôt de palettes automatisé et l'entrepôt de miniloads attenant, nos machines de stockage et de déstockage assurent l'approvisionnement continu de la production, jour après jour, avec une efficacité maximale.

Tegola Canadian fournit des systèmes de toiture intelligents à des clients dans une soixantaine de pays. La fiabilité des livraisons, la rapidité et le flux optimal des marchandises sont des facteurs clés de succès pour le fabricant. 

En collaboration avec Jungheinrich, Grifols a créé une solution d'entreposage de haute technologie adaptée à une plage de température de +5 à -35 degrés pour stocker et transporter en toute sécurité des produits vitaux à base de plasma sanguin.

La forte croissance de l'entreprise a conduit Orogel à construire une nouvelle usine où la technologie d'avenir rencontre l'automatisation avancée : dans le plus grand entrepôt automatisé à -25°, les produits surgelés sont désormais transportés de manière plus efficace et plus durable que jamais.

Traitement entièrement automatisé, 23 mètres de haut : l'entrepôt innovant à grande hauteur et l'entrepôt de petites pièces de KRACHT créent de l'espace pour la croissance et une productivité maximale.

La société Atomic d'Altenmarkt im Pongau s'appuie sur les avantages d'un entrepôt automatisé de type miniload combiné à des emplacements de couplage de boîtes sur le système de convoyage pour transporter et stocker efficacement les accessoires de ski et les articles de sport.

Le centre logistique de Wärtsilä utilise les meilleures compétences intralogistiques de Jungheinrich et de DHL Supply Chain.

Pour Maso Profit, nous avons construit un entrepôt de petites pièces entièrement automatisé avec le transstockeur STC 2B1A - non seulement pour transporter en toute sécurité les lames de la gamme, mais aussi pour assurer une productivité maximale. 

Les employés de MAN Truck & Bus AG obtiennent d'excellents résultats grâce à une solution globale intégrée pour un flux de matériel ininterrompu. Grâce à une interface avec le système SAP interne, l'empileur automatique ERC 215a assure un approvisionnement fiable en pièces détachées. 

Dans son usine la plus grande et la plus moderne, Kärcher à l'épreuve du temps de Jungheinrich, composé de 17 AGV de type 215a dotés de fourches en porte-à-faux, d'une grande hauteur de levage et d'une technologie de capteurs précise.

Tout au long de son histoire, l'entreprise a commercialisé des équipements d'origine pour la production de véhicules et de remorques. Plus tard, la gamme a été complétée par des pièces détachées pour les réparations reflétant la valeur quotidienne du véhicule.

Plus durable, à l'épreuve du temps et très efficace : pour moderniser sa flotte de 250 chariots, Orafol mise sur une solution complète de location à long terme avec un service complet, une gestion numérique de la flotte et le lithium-ion comme principale technologie d'entraînement. 

Deux chariots lithium-ion portant le célèbre logo Irn-Bru représentent la nouvelle flotte de chariots élévateurs entièrement électriques d'AG Barr. Le fabricant de boissons non alcoolisées s'est associé à Jungheinrich pour augmenter la productivité et améliorer l'écobilan dans tous ses entrepôts.

CEVA Venray souhaitait réduire ses coûts. Le choix d'un parc de véhicules lithium-ion nécessitant peu d'entretien s'est imposé. Éliminer les heures de travail passées à changer les batteries, former le personnel et garantir la sécurité des opérations : le lithium-ion était le choix logique.

Une empreinte écologique et un débit maximal : Jungheinrich a rendu cela possible pour VFS grâce à une flotte lithium-ion solide et à un système de gestion de flotte intelligent. 

Au marché de gros de Stuttgart, 225 négociants traitent chaque jour des fruits et légumes pour la région du Bade-Wurtemberg, soit 400 000 tonnes par an. Pour transporter les denrées alimentaires, ils ont besoin de chariots élévateurs et de transpalettes fiables et faciles à utiliser.

Le fabricant autrichien de batteries Banner GmbH ne jure que par les AGV Jungheinrich depuis 10 ans. Pour encore plus de rapidité et d'efficacité dans la production de batteries, la nouvelle génération de l'EKS 215a prend désormais en charge le contrôle automatique.

Reichenau-Gemüse a installé une flotte de 41 chariots Jungheinrich au lithium-ion pour le transport quotidien de légumes frais. Outre un fonctionnement économe en énergie, la gestion active de la charge garantit que tous les chariots disposent toujours d'une capacité de charge optimale.

La production réussie de 238 millions de sacs en papier par an nécessite des systèmes logistiques modernes. Dans le cadre d'un projet de modernisation, PAWI s'assure que tout, du grue d'entrepôt à la technologie de convoyage en passant par le WMS de Jungheinrich, est à jour et à l'épreuve du temps.

Chargement et déchargement sur le quai, intersections peu claires ou risque de collision : en utilisant le système d'assistance zoneCONTROL dans quatre zones différentes, nous avons pu réduire considérablement les risques au cours des opérations quotidiennes de l'entrepôt.

Une entreprise familiale brésilienne s'est appuyée sur nos conseils professionnels pour mettre en œuvre des solutions modernes d'intralogistique 4.0. Le projet consistait à augmenter la capacité de stockage et à éliminer les dommages causés aux produits et les erreurs de préparation de commandes.

Avec 24 sites de production et plus de 2 000 employés, le groupe Brugg est l'un des principaux fabricants de câbles au monde. Jungheinrich soutient l'entreprise suisse avec un concept d'entrepôt allégé et une technologie de pointe - pour une performance et une efficacité maximales.

Le nouvel entrepôt de GLX doit être largement automatisé et permettre des opérations efficaces. La solution provient d'une seule source : de l'infrastructure de l'entrepôt à la technologie des chariots élévateurs, en passant par le lien logiciel avec le système de gestion d'entrepôt (WMS) du client.

En République tchèque, nous avons développé une solution d'automatisation pour augmenter la productivité sur deux sites du célèbre fabricant d'électronique FOXCONN. L'AGV ERC 215a associé à un système de contrôle AGV a permis d'augmenter de manière significative la rotation des marchandises.

DAX a fait face à la croissance significative de l'entreprise en mettant en œuvre une solution de partenariat pour les flux de matériaux automatisés. Le transport très efficace de 11 000 pièces par semaine est désormais assuré par notre ERC 213a.

Avec la numérisation des processus, Bresser fait un grand pas vers l'avenir. Dans le nouvel entrepôt de préparation de commandes, des rayonnages mobiles et des racks de levage combinés au WMS de Jungheinrich garantissent un transport économique des produits. 

Pour assurer le transport sans heurts d'une gamme de produits comptant plus de 4 000 articles, nous avons construit un entrepôt de transport à 32 allées étroites dans le centre logistique du groupe DS.

Chaque mètre de capacité de stockage compte. Grâce à un système de préparation de commandes en allées étroites, à des préparateurs de commandes verticaux et à des rayonnages spéciaux pouvant être utilisés des deux côtés, les clients exploitent désormais tout le potentiel de leur entrepôt.

Réduire les émissions CO₂ d'environ 80 % d'ici 2020, tel était l'objectif ambitieux de Lantmaennen Unibake. Jungheinrich a fourni une flotte au lithium-ion qui a aidé l'entreprise à atteindre cet objectif, à réduire ses coûts d'exploitation et à réaliser des économies d'énergie annuelles de 20%.

Bing Lee, la plus grande chaîne de magasins d'électronique d'Australie, a converti son entrepôt à un fonctionnement efficace en trois équipes, 24 h sur 24. Désormais, 16 puissants chariots élévateurs EFG dotés de la technologie lithium-ion gèrent quotidiennement les pics de production inattendus.

Pour la préparation de commandes de sa gamme diversifiée de produits, Normal A/S a choisi d'augmenter sa flotte de 500 chariots, y compris des chariots lithium-ion de la série POWERLiNE de Jungheinrich - pour une performance, une sécurité et un confort maximums. 

Pour remplir de manière optimale 43 000 emplacements de palettes répartis sur 52 500 m² d'entrepôt, la grande distribution italienne Conad s'appuie sur des AGVs combinés à des palettiseurs automatiques dans son centre logistique pour transporter jusqu'à 40 millions de colis par an.

Pour l'introduction de l'ICE 4, DB Fernverkehr AG a agrandi son hall des trains à Berlin Rummelsberg. Des rayonnages mobiles et un chariot à couloir étroit facilitent le stockage des pièces de rechange pour toutes les séries ICE.

TMG Bitterfeld s'appuie sur une combinaison de chariots existants et de chariots de location de Jungheinrich. Cette flotte garantit une plus grande durabilité du processus logistique dans un entrepôt à allées étroites de 10 allées, des rayonnages mobiles et un WMS intelligent.

Lorsque DHL a transféré ses opérations logistiques pour Ricoh Europe dans son entrepôt de Bergen op Zoom, l'entreprise a décidé de faire évoluer sa flotte vers la technologie li-ion. Les chariots au lithium-ion peuvent être rechargés rapidement, ne nécessitent pas de remplacement et pas d'entretien.

Schwab-Guillod AG, l'un des principaux fournisseurs de fruits et légumes, livre plusieurs fois par jour en Suisse des produits savoureux et riches en vitamines. 600 employés très motivés et les nouveaux chariots lithium-ion de Jungheinrich garantissent des livraisons rapides, précises et fiables.

Grâce à des systèmes d'entreposage automatisés et à des équipements de manutention, Jungheinrich expédie chaque jour plus de 11 000 pièces détachées dans le monde entier.

Le prestataire de services logistiques Syncreon a choisi Jungheinrich pour équiper entièrement son nouvel entrepôt de distribution à Venray, afin d'assurer un stockage efficace et peu encombrant des pièces détachées.

En ce qui concerne l'automatisation du nouveau centre logistique de 10 000 m2, SCA Logistik mise sur le travail d'équipe : dans le cadre d'une opération mixte efficace, les véhicules guidés automatisés EKS 215a combinés à des chariots élévateurs manuels garantissent une productivité maximale.

Un entrepôt moderne à allées étroites, équipé de rayonnages mobiles, de chariots lithium-ion et de chariots élévateurs galvanisés pour la préparation des commandes dans la chambre froide, constitue la base idéale pour que les plats arrivent frais et à temps dans les rayons des supermarchés. 

Pour assurer son propre avenir, SKF s'appuie sur une solution automatisée de Jungheinrich pour la conversion de son centre logistique de Schweinfurt : 16 AGV de type EKX 516a assurent une productivité maximale dans l'entrepôt à grande hauteur de 18 allées.

Jungheinrich veille à ce qu'ECOBAT puisse collecter les batteries usagées de manière encore plus efficace et fiable à l'avenir, grâce à une solution polyvalente et nécessitant peu d'entretien.

Outre le moteur lithium-ion durable, l'ERD 220i montre dans l'entrepôt que 30 cm de moins peuvent être un avantage. 

Dans la plus ancienne et la plus grande usine de pâtes d'Allemagne, Erfurter Teigwaren GmbH, un système intralogistique sophistiqué composé de systèmes de transport manuels et automatisés garantit que l'un des plats préférés du monde est toujours en stock.

Plus productif que jamais : Chez Marquardt Logistik GmbH, expert mondial en mécatronique interactive, un puissant parc de chariots élévateurs au lithium-ion de Jungheinrich garantit désormais une productivité maximale, un espace d'entreposage plus important et des coûts réduits. 

Depuis 1966, le groupe Bauerschmidt est connu comme un fabricant innovant d'emballages et de films de protection de haute qualité. Un système AGV ERC 215a doté de la technologie lithium-ion garantit que le flux de matériaux ne s'arrête jamais dans le nouveau hall de production.

Au Texas, des chariots à mât rétractable, des préparateurs de commandes et des transpalettes électriques Jungheinrich travaillent dans un centre logistique de 400 000 m² pour garantir que les articles de merchandising populaires parviennent aux fans de manière fiable et sans retard.

L'expert en logistique Schnellecke atteint une fiabilité maximale des processus grâce à une solution complète de Jungheinrich. Gerbeurs automatisés, convoyeurs, logiciels et un service de première classe avec des temps de réponse courts garantissent un enchaînement juste à temps des pièces.

Pour transporter efficacement et durablement la vaste gamme d'articles du fabricant d'articles de sport, BLG Logistics a installé une flotte de 60 chariots élévateurs Jungheinrich au lithium-ion dans l'entrepôt central européen de Puma. Un concept logistique écologique complet pour l'avenir.

Dans la production automatisée du fabricant de plaques RIKA, l'interaction entre l'homme et la machine dans l'entrepôt est si efficace que le nombre d'accidents et de stockages défectueux a été réduit au minimum grâce à l'utilisation de neuf AGV du type EKS 215a.

Pour rendre le travail encore plus efficace dans une entreprise en pleine croissance comptant plus de 700 employés, Intercable Slovakia a décidé de procéder à une modernisation complète avec Jungheinrich.

Onze gerbeurs automatiques à grande levée du type ERC 213a renforcent de manière optimale les processus logistiques quotidiens dans l'entrepôt de palettes à grande hauteur déjà existant de Sauer Polymertechnik.

Pour la préparation de commandes et la livraison de produits médicaux et cosmétiques, la société de logistique pharmaceutique MSK s'appuie sur des rayonnages flexibles, des plates-formes élévatrices, des logiciels intelligents et des chariots manuels et autonomes de Jungheinrich.

Nous avons développé un entrepôt à hauts rayonnages à température contrôlée pour Béres à Szolnok, en Hongrie. Doté de robots mobiles, d'élévateurs de plateaux et des derniers équipements de manutention, il assure un transport fiable et rapide des produits pharmaceutiques sensibles.

En tant que l'un des principaux fabricants européens de pièces pour l'industrie automobile, MAIER CZ sait de quoi il retourne : la coopération efficace de plus de 400 employés combinée à des véhicules à guidage automatique très performants, tels que nos AGV EKS 215a.

Hauff Technik, premier fabricant européen de passages de câbles, de tuyaux et de conduits, s'appuie sur un système de train traînant synchronisé avec précision, composé d'un tracteur EZS 350 au lithium-ion et de trois trains industriels, garantit une productivité maximale.

Hama GmbH & Co KG est l'un des principaux fournisseurs européens d'accessoires pour les téléphones portables, les maisons intelligentes, la télévision, les ordinateurs, la photographie et la vidéo. 18 robots mobiles ERC 213a de Jungheinrich font passer l'efficacité logistique à un niveau supérieur.

Grâce à une solution complète composée de six remorqueurs de sièges électriques EZS 7280, de batteries lithium-ion et d'une technologie de chargement, le transport de valises à l'aéroport de Cologne-Bonn permet d'économiser chaque jour beaucoup de CO2.

En tant qu'entrepreneur général, nous avons construit deux entrepôts automatiques à silos à palettes très efficaces pour notre client Continental en Slovaquie. Résultat : une utilisation de l'espace au plus haut niveau, des performances améliorées et une flexibilité maximale pour l'avenir. 
 

Des bougies aux canapés, chaque article de la vaste gamme de meubles Bohus trouve sa place dans le nouvel entrepôt central. L'interaction parfaite entre les rayonnages, la technologie de convoyage et les logiciels garantit que tous les produits arrivent à temps chez le client. 

Dans le nouvel entrepôt automatisé à hauts rayonnages de HEWI GmbH, les AGV Jungheinrich remplissent plusieurs fonctions : outre le transport des marchandises, ils relient les services de production et d'expédition afin de garantir une chaîne d'approvisionnement constante et sans interruption.

La protection de l'environnement est une priorité absolue pour Werner & Mertz. C'est pourquoi le fournisseur de produits de nettoyage et d'entretien écologiques a restructuré sa flotte de manière à ce qu'elle soit composée à 96 % de chariots lithium-ion. 

Prodrive Technologies BV enregistre une croissance annuelle de 25%. Dans son nouveau centre de distribution à Son (Pays-Bas), l'entreprise utilise l'intralogistique innovante de Jungheinrich avec des Mobile Robots dans l'entrepôt à allées étroites. 

CEVA Logistics s'engage pleinement à rendre son empreinte carbone plus durable. Le prestataire de services logistiques prévoit donc de passer aux chariots lithium-ion d'ici quelques années.

De la sélection d’ingrédients naturels jusqu’à la production en passant par la logistique, la protection environnementale est importante pour l’entreprise suisse. L’entrepôt central est construit à base d'argile. L’écologie est au cœur de tous les processus.

Pour un pionnier américain de l’e-commerce, nous avons automatisé le transport et rendu le processus plus fiable.

Les processus d’entrepôt chez Gasser GmbH, un fournisseur de services Autrichien du secteur de la transformation des métaux, sont réglés comme une pendule, et ce grâce à notre WMS.

Le site de production moderne pour Eppendorf Zentrifugen à Leipzig garantit plus d’efficacité au sein de l’entrepôt et élimine les trajets de recherche superflus. 

Un système de rayonnage sur mesure permet d'augmenter d'environ 4 000 le nombre d'emplacements de palettes pour les produits plastiques de haute qualité chez Internorm à Damme.

Migros Verteilbetrieb Neuendorf AG exploite un entrepôt non alimentaire ultra moderne destiné à la préparation de commandes et au réapprovisionnement. Il fournit l’ensemble du Groupe Migros. Nos rayonnages à palettes et nos transpalettes composent le cœur de cet entrepôt.

Il n'y avait plus assez de place pour les 25 millions de kilos de chapelure produits chaque année par l’entreprise néerlandaise ECS Paneermeel. Nous avons pu fournir l’espace de stockage nécessaire et augmenter l’efficacité de l'installation grâce à un système de stockage à profondeurs multiples.

Carglass nous a demandé de chercher une solution de stockage pour son nouveau Centre de Distribution européen. Jungheinrich avait la solution parfaite.

Le centre logistique de 20 hectares de la société Pfenning Logistics GmbH à Heddesheim compte sur nos chariots élévateurs. Grâce à la récupération d’énergie, la flotte impressionnante composée de 88 chariots élévateurs est extrêmement efficace.

Le rôle positif de l’opérateur et l'agrandissement correspondant de l’équipement requis ont constitué un point de départ satisfaisant aux investissements dans le système intralogistique.

Le nouvel entrepôt grande hauteur se dresse à 44 mètres du sol sur Domat/Ems. Cela signifie que l’entreprise chimique exploite le plus haut bâtiment de ce type en Suisse. Notre équipe est le partenaire SAV et a érigé le site en un temps record.

Une solution intralogistique intégrale et moderne chez GLX Global Logistic Service qui élimine les goulots d’étranglement et qui augmente de manière significative la capacité de stockage.

Nos clients doivent recevoir leurs marchandises au bon moment, au bon endroit et dans la bonne quantité. Cette tâche nécessitait un nouveau centre de distribution moderne.

Nous avons réalisé un centre de distribution en Russie pour le célèbre fabricant de détergents Henkel, et ce en plein hiver. La solution est basée sur notre WMS. Elle optimise les trajets de livraison tout en réduisant les émissions de CO2.

L’électronique est en plein essor : Avec son nouvel entrepôt à allées étroites semi-automatique et le système de gestion d'entrepôt Jungheinrich série 2, le fabricant de câbles leader du marché, PSZ electronic, basé dans le Haut-Palatinat, poursuit sa croissance dynamique.

ThyssenKrupp s’équipe du transport interne automatisé des pièces de rail pour ses ascenseurs d’escaliers avec un AGV Jungheinrich. Une flexibilité optimale et des exigences en termes d’espace nécessaire ont été les facteurs clé de cette décision.

Rudolph Logistik implémente des solutions logistiques globales dans divers secteurs industriels. Les processus ont été optimisés grâce à l’utilisation de nos AGV.

La saveur et la technologie sont les clés du succès d’AVO, le spécialiste des épices. L’entreprise a investi dans des Automated Guided Vehicles afin de garantir une flexibilité et une efficacité accrues, ainsi qu'un service de qualité supérieure.

L’entreprise Wahl & Co, basée à Bielefeld (Allemagne), a fait appel à notre expertise pour construire son nouvel entrepôt grande hauteur. Nous sommes fiers de la qualité élevée de nos chariots élévateurs et de leur facilité d’intégration dans tout système informatique existant.

Arla Foods est l’une des plus grandes coopératives laitières au monde. Le système de stockage compact installé au sein de cet entrepôt danois à Holstebro garantit une utilisation efficace de l’ensemble de l’espace.