Jungheinrich PowerCube bij Fastbolt
Fastbolt vergroot zijn magazijncapaciteit en prestaties met een Jungheinrich PowerCube in het centrale magazijn in Gronau. Zo transformeert het van een smallegangen-palletmagazijn naar een efficiënte, schaalbare logistieke oplossing voor kleine onderdelen.
Om de orderverzamelprestaties te verbeteren en de magazijncapaciteit optimaal te benutten, heeft Fastbolt, specialist in bevestigingsmiddelen, samen met Jungheinrich een PowerCube gerealiseerd in het centrale magazijn in Gronau. Met vijf shuttles, 15.000 opslagplaatsen en een hoogte van 7,50 meter helpt de PowerCube de klant om de doorvoer te verhogen en de werkprocessen te verbeteren. Met de transformatie van pure palletopslag naar een zeer efficiënte geautomatiseerde logistiek voor kleine onderdelen luidt Fastbolt het tijdperk van automatisering in en creëert het een moderne, groeibare magazijnlogistiek voor de toekomst.
Van simulatie naar realiteit
Op de locatie in Gronau bereikte Fastbolt de capaciteitsgrenzen van zijn magazijn. Om de Europese distributie van schroeven, moeren, ringen en draadstangen efficiënt te blijven uitvoeren en groeimogelijkheden te behouden, besloot de klant om een Jungheinrich PowerCube te implementeren. Om het containeropslagsysteem optimaal aan te passen aan de behoeften van de klant, voerde Jungheinrich vooraf een materiaalstroomanalyse en een simulatie van de installatie uit. Het resultaat is een automatiseringsoplossing die in de toekomst naar believen kan worden geschaald en binnen dezelfde footprint kan worden uitgebreid tot 18 shuttles of 18.500 containers.
Ruimtewonder en efficiëntiemachine
Op een oppervlakte van slechts 480 vierkante meter werd de PowerCube in eerste instantie geïmplementeerd met drie werkstations, vijf shuttles en 15.000 containers. Met deze omvang bereikt Fastbolt de gewenste prestaties van 90 op- en afstapelingen per uur en per werkstation. “De PowerCube is zo duurzaam omdat hij optimaal omgaat met de middelen van de klant”, legt Christian Reichert, projectmanager bij Jungheinrich, uit. Hij maakt een uiterst efficiënte opslag van de goederen mogelijk, benut de beschikbare ruimte met een tot vier keer hogere opslagdichtheid en overtuigt door zijn sterke prestaties.
Slim commisioneren
De klant is onder de indruk van de intelligentie van het geautomatiseerde systeem. “Onze PowerCube weet precies welke container zich in de matrix bevindt en brengt altijd de container met het juiste artikel naar de juiste klantorder”, zegt Sven Rosowski, hoofd intralogistiek bij Fastbolt, enthousiast. Daarvoor zorgt het Jungheinrich WCS in combinatie met het magazijnbeheersysteem van de klant. Met een groot aantal intelligente algoritmen en functies garandeert het Warehouse Control System de hoogste efficiëntie in de materiaalstroom. Voor het ergonomisch tillen van zware dozen leverde Jungheinrich bovendien vacuümheffers.
Voorloper op het gebied van PowerCube
Voor de bediening van de installatie zijn slechts vier medewerkers nodig. Zij zijn hiervoor speciaal opgeleid en kunnen storingen grotendeels zelf verhelpen. “Als relatief klein bedrijf zijn wij er trots op dat wij met de eerste PowerCube in Duitsland een voortrekkersrol vervullen op het gebied van geautomatiseerde compacte opslag van containers”, aldus Ekkehard Beermann, directeur van Fastbolt. Voor hem is het project nog lang niet afgerond. De volgende stappen op het programma zijn de sectorindeling van de containers en de uitbreiding van het aantal containers. aldus Fastbolt-directeur Ekkehard Beermann. Voor hem is het project nog lang niet afgerond. De volgende stappen zijn het indelen van de containers in sectoren en het verhogen van het aantal containers. Met zijn schaalbaarheid biedt de PowerCube de klant de optimale basis voor grote toekomstvisies.
3 vragen aan Ekkehard Beermann
Geschäftsführer, Fastbolt Group GmbH
Overzicht project
Uitdagingen
- Het creëren van geschikte randvoorwaarden voor de verwachte toekomstige groei van het bedrijf
- Het optimaliseren van de ruimtebenutting om capaciteitsproblemen in het oude magazijn op te lossen
- Het buiten gebruik stellen van het externe magazijn met 5.000 pallets en het overbrengen van kleine onderdelen naar ruimtebesparende containeropslaglocaties
- Het verhogen van de mate van automatisering door over te schakelen van handmatig naar geautomatiseerd orderpicken
Oplossingen
- Materiaalstroomanalyse voorafgaand aan de implementatie om optimalisatiemogelijkheden te identificeren
- PowerCube met een diepte van 16 m, een hoogte van 7,5 m, 15.000 containers en vijf energiezuinige shuttles, die elk twee containers van 50 kg vervoeren
- Vacuümheffer van een partnerbedrijf voor het ergonomisch heffen van zware buitenverpakkingen
- Jungheinrich WCS met koppeling naar het externe magazijnbeheersysteem van de klant
Resultaten
- Minimalisering van de voetafdruk door 5.000 palletopslaglocaties om te zetten in 15.000 PowerCube-containeropslaglocaties
- Eenvoudige fysieke integratie van de PowerCube in het bestaande magazijn zonder ingrijpende structurele aanpassingen
- Automatiseringsoplossing die in de toekomst naar behoefte kan worden geschaald en binnen dezelfde voetafdruk kan worden uitgebreid tot maximaal 18 shuttles of 18.500 containers
