Solution d'automatisation pour 40 types de supports de charge
Afin d'automatiser l'approvisionnement et l'évacuation de la production chez thyssenkrupp Dynamic Components, Jungheinrich a fourni une solution complète comprenant des chariots autonomes, des systèmes de rayonnages et une technologie de commande.
L'industrie automobile exige rapidité, précision et qualité. Afin de rester compétitif malgré des exigences de planification strictes, des processus de transport complexes et une pénurie croissante de main-d'œuvre qualifiée, thyssenkrupp Dynamic Components a décidé d'automatiser l'approvisionnement et l'évacuation de la production sur son site d'Ilsenburg. Grâce à une solution logistique holistique comprenant des véhicules à guidage automatique (AGV), une technologie de commande, des systèmes de rayonnages et un progiciel de premier ordre pour garantir la disponibilité, l'entreprise peut désormais atteindre des performances de débit et une fiabilité de processus maximales sur le plus grand site de production d'arbres à cames au monde.
40 porte-charges - une seule solution
L'usine thyssenkrupp d'Ilsenburg, le plus grand site de production d'arbres à cames au monde, est désormais équipée de quatre véhicules à guidage automatique (AGV) de type EKS 215a. Ces AGV compacts et polyvalents à grande levée de Jungheinrich sont parfaitement adaptés aux tâches mixtes complexes du client. Grâce à leurs fourches en porte-à-faux et à leur capacité résiduelle élevée, elles peuvent transporter des palettes avec ou sans bloc central. Les véhicules EKS 215a offrent une grande flexibilité pour le transport de composants de haute technologie avec plus de 40 supports de charge différents.
La sécurité reste la priorité absolue
Outre une grande fiabilité des processus, le client était particulièrement soucieux de la sécurité des employés sur place. Grâce à son fonctionnement intuitif avec des fonctions interactives et des capteurs de sécurité ultramodernes, l'EKS 215a automatisé assure une collaboration fluide et sûre entre l'homme et la machine. « Nous avons gagné quatre précieux collaborateurs qui ne travaillent pas isolés de nos employés, mais collaborent avec eux comme une équipe », déclare Martin Endres, chef de projet Supply Chain Management, lorsqu'on l'interroge sur l'utilisation des systèmes de véhicules guidés automatisés dans la production.
Haute disponibilité grâce à un service haut de gamme
Afin de maintenir les performances de débit élevées sur le site d'Ilsenburg, le pack logiciel haut de gamme fourni comprenait une technologie lithium-ion durable et avancée avec des temps de charge extrêmement courts et un pack de services complet avec des pièces de rechange. « Étant donné que nous travaillons en trois, voire quatre équipes, une haute disponibilité est essentielle. Jungheinrich garantit cette disponibilité grâce à un vaste réseau de techniciens de service qui peuvent intervenir à distance ou sur place pour remettre nos chariots en service dans les plus brefs délais », explique Martin Endres.
Jungheinrich, fournisseur de solutions complètes
L'avantage de la solution d'automatisation holistique de Jungheinrich est que les composants défectueux peuvent être remplacés rapidement. Les techniciens de service de Jungheinrich connaissent très bien les chariots et peuvent résoudre la plupart des messages d'erreur à distance. « Si une panne système survient tard dans la soirée dans notre usine, un technicien de service est sur place dans les quatre heures », déclare Martin Endres, qui vante les mérites du pack de services complet. Nous sommes convaincus que tous les chariots sont toujours fonctionnels à 100 % et nous espérons que cela conduira à davantage de projets d'automatisation à l'avenir.
3 questions à Frank Berends
CEO thyssenkrupp Dynamic Components
Aperçu du projet
Défis
- Automatisation d'un service en trois et quatre équipes avec 40 supports de charge différents
- Exigences élevées en matière de ponctualité et de disponibilité des véhicules
- Complexité croissante du processus de préparation des commandes et manque d'ordre dans l'entrepôt
- Pénurie croissante de main-d'œuvre qualifiée et risque de pénurie de personnel en raison de l'absentéisme pour cause de maladie
Solutions
- 4 véhicules à guidage automatique (AGV) EKS 215a du segment des chariots élévateurs
- Chariots élévateurs électriques EJC 216 pour le stockage et le prélèvement de charges lourdes à grande hauteur
- Rayonnages de levage pour le stockage à haute densité de la gamme de produits large et variée
- Kit de pièces Jungheinrich pour garantir la disponibilité des chariots
- Technologie de commande pour une gestion holistique de l'entrepôt
Succès
- Simplification des processus d'entrepôt et meilleure organisation de l'entrepôt
- Satisfaction élevée des clients concernant les systèmes de sécurité des AGV
- Interaction harmonieuse entre les AGV et les employés
- Coopération inspirant confiance avec un potentiel pour d'autres projets à l'avenir
