Op dit moment willen wij u de mogelijkheid bieden om via chat contact met ons op te nemen. Vanwege uw huidige cookievoorkeuren kunnen wij de chat nog niet weergeven.
Accepteer onze 'voorkeurscookies' om de chatfunctie te activeren.
Meer performance, flexibiliteit en toekomstbestendigheid: Hoe u met het automatisch magazijn tot een efficiënte en veilige goederen- en materiaalstroom komt.
Meer performance, flexibiliteit en toekomstbestendigheid: Hoe u met het automatisch magazijn tot een efficiënte en veilige goederen- en materiaalstroom komt.
Meer bereiken met minder middelen is de uitdaging waar bedrijven vandaag de dag voor staan. Duurzame material handling is de sleutel om dit mogelijk te maken.
Automatiseringsoplossing voor 40 verschillende lastdragers
Om de aan- en afvoer van de productie bij thyssenkrupp Dynamic Components te automatiseren, leverde Jungheinrich een complete oplossing met autonome trucks, stellingsystemen en besturingstechnologie.
De embedded inhoud vereist uw toestemming.
Helaas is deze inhoud is niet beschikbaar vanwege uw huidige cookie-voorkeuren.
Gelieve "marketing" cookies om de inhoud weer te geven.
De auto-industrie vraagt om snelheid, precisie en kwaliteit. Om concurrerend te blijven ondanks nauwkeurige planningseisen, complexe transportprocessen en een groeiend tekort aan geschoolde werknemers, besloot thyssenkrupp Dynamic Components de aan- en afvoer van productie te automatiseren op de locatie Ilsenburg. Dankzij een holistische logistieke oplossing met automatisch geleide voertuigen (AGV's), besturingstechnologie, stellingsystemen en een eersteklas softwarepakket om de beschikbaarheid te garanderen, kan het bedrijf nu maximale doorvoerprestaties en procesbetrouwbaarheid bereiken op 's werelds grootste productielocatie voor nokkenassen.
40 ladingdragers - één oplossing
De Ilsenburg-fabriek van thyssenkrupp, 's werelds grootste productiefaciliteit voor nokkenassen, wordt nu bediend door vier automatisch geleide voertuigen (AGV's) van het type EKS 215a. Deze compacte en veelzijdige hoogheffende AGV's van Jungheinrich zijn perfect geschikt voor de complexe gemengde werkzaamheden van de klant. Dankzij de vrijdragende vorken en een hoge restcapaciteit kunnen pallets met en zonder middenblok worden getransporteerd. De EKS 215a voertuigen bieden flexibiliteit voor het transport van hightech componenten met meer dan 40 verschillende lastdragers.
Veiligheid blijft de topprioriteit
Naast een hoge procesbetrouwbaarheid was de klant vooral gefocust op de veiligheid van de werknemers ter plaatse. Dankzij de intuïtieve bediening met interactieve functies en ultramoderne veiligheidssensoren zorgt de geautomatiseerde EKS 215a voor een naadloze en veilige samenwerking tussen mens en machine. “We hebben er vier waardevolle medewerkers bijgekregen die niet geïsoleerd van onze medewerkers opereren, maar met hen samenwerken als een team,” zegt Martin Endres, projectmanager Supply Chain Management, als hem gevraagd wordt naar het gebruik van de geautomatiseerde geleide voertuigsystemen in de productie.
Hoge beschikbaarheid dankzij premium service
Om de hoge doorvoerprestaties op de locatie Ilsenburg te handhaven, omvatte het geleverde premium softwarepakket duurzame, geavanceerde lithium-iontechnologie met extreem korte oplaadtijden en een volledig servicepakket met reserveonderdelen. “Aangezien we in drie of zelfs vier ploegen werken, is een hoge beschikbaarheid essentieel. Jungheinrich garandeert deze beschikbaarheid met een uitgebreid netwerk van servicemonteurs die op afstand of ter plaatse kunnen werken om onze trucks in de kortst mogelijke tijd weer in gebruik te nemen,” legt Martin Endres uit.
Jungheinrich als leverancier van totaaloplossingen
Het voordeel van de holistische automatiseringsoplossing van Jungheinrich is dat defecte componenten snel kunnen worden vervangen. De servicemonteurs van Jungheinrich zijn zeer vertrouwd met de trucks en kunnen de meeste foutmeldingen op afstand oplossen. “Als er 's avonds laat in onze fabriek een systeemstoring optreedt, is er binnen vier uur een servicetechnicus ter plaatse,” zegt Martin Endres, die het fullservicepakket aanprijst. We zijn ervan overtuigd dat alle trucks altijd 100 procent functioneel zijn en we hopen dat dit in de toekomst tot meer automatiseringsprojecten zal leiden.
Frank Behrens
CEO thyssenkrupp Dynamic Components
"De Jungheinrich EKS 215a voldoet optimaal aan onze complexe transporteisen met meer dan 40 ladingdragers."
3 vragen aan Frank Berends
CEO thyssenkrupp Dynamic Components
Wat waren de belangrijkste redenen om de productie in Ilsenburg te automatiseren?
We hebben geen tijd te verliezen in de dagelijkse logistieke processen. We moeten onze doelstellingen op een betrouwbare manier halen en de onderdelen zo snel mogelijk bij de klant afleveren. Aangezien onze transportprocessen zo complex zijn en er 40 verschillende ladingdragers bij betrokken zijn, hoopten we dat automatisering meer structuur zou brengen in het orderverzamelproces. Het was ook belangrijk om een continue werking in onze fabriek te garanderen en het toenemende tekort aan geschoolde werknemers of mogelijke afwezigheid door ziekte tegen te gaan. Daarom kozen we voor een gemengde oplossing van geautomatiseerde en handmatige trucks.
Waarom heeft u voor de EKS 215a gekozen en bent u er tot nu toe tevreden over?
Voor ons diverse productassortiment hebben we trucks nodig met een hoge flexibiliteit. De EKS 215a voldoet perfect aan onze eisen, omdat deze geschikt is voor pallets met of zonder middenblok - een belangrijke factor gezien het grote aantal lastdragers dat we gebruiken. Tot nu toe is de introductie van de AGV's op locatie vlekkeloos verlopen, grotendeels dankzij de veiligheidsvoorzieningen op de trucks. Natuurlijk was er vooraf enige scepsis over de gemengde werking. Maar nu is iedereen erg enthousiast over het nieuwe systeem. Ik zou zelfs zeggen dat het onze verwachtingen heeft overtroffen.
Hoe was de samenwerking met Jungheinrich en zou u hen aanbevelen als partner?
Jungheinrich is een betrouwbare partner in de automatiseringsbranche en we hopen in de toekomst nog meer van dit soort systemen in andere fabrieken te kunnen installeren. Tijdens de implementatie hebben we een hechte vertrouwensrelatie opgebouwd. Zelfs nadat het project was afgerond, bleef het team van Jungheinrich zich inzetten om het systeem vakkundig aan te passen. We twijfelden er niet aan dat we de juiste keuze hadden gemaakt. Jungheinrich is snel en betrouwbaar en ik zou niet aarzelen om ze aan te bevelen.
Overzicht project
Uitdagingen
Automatisering van een drie- en vierploegendienst met 40 verschillende ladingdragers
Hoge eisen aan tijdnauwkeurigheid en beschikbaarheid van voertuigen
Toenemende complexiteit in het orderverzamelproces en gebrek aan orde in het magazijn
Toenemend tekort aan geschoolde arbeidskrachten en mogelijk personeelstekort door ziekteverzuim
Oplossingen
4 EKS 215a automatisch geleide voertuigen (AGV's) uit het hoogheffende segment
EJC 216 elektrische vorkheftrucks voor het opslaan en ophalen van zware ladingen op grote hoogte
Hefstellingen voor opslag met hoge dichtheid van het brede en gevarieerde productassortiment
Jungheinrich onderdelenpakket om de beschikbaarheid van de trucks te garanderen
Besturingstechniek voor holistisch magazijnmanagement
Successen
Vereenvoudiging van magazijnprocessen en meer organisatie in het magazijn
Hoge klanttevredenheid met betrekking tot de veiligheidssystemen van de AGV's
Harmonieuze mens-machine interactie tussen AGV's en medewerkers
Vertrouwenwekkende samenwerking met potentieel voor verdere projecten in de toekomst
Toekomstbestendige technologie
Holistische logistieke oplossing met AMRs, rekkensystemen en besturingstechnologie.
Verhoogde productiviteit
Hoge procesbetrouwbaarheid en maximale beschikbaarheid dankzij automatisering.
Vereenvoudigde processen
Verbeterd overzicht in het magazijn dankzij nauwkeurig gedefinieerde processen en vooraf gedefinieerde opslaglocaties.
Verbeterde veiligheid
Geavanceerde veiligheidssensortechnologie voor soepele processen in de mens-machineomgeving.