Call4Service
Contactformulier
Nieuwsbrief
Vacatures
Referentie Jungheinrich thyssenkrupp dynamics
Mobile robots in de autoproductie

Automatiseringsoplossing voor 40 verschillende lastdragers

Om de aan- en afvoer van de productie bij thyssenkrupp Dynamic Components te automatiseren, leverde Jungheinrich een complete oplossing met autonome trucks, stellingsystemen en besturingstechnologie. 

De auto-industrie vraagt om snelheid, precisie en kwaliteit. Om concurrerend te blijven ondanks nauwkeurige planningseisen, complexe transportprocessen en een groeiend tekort aan geschoolde werknemers, besloot thyssenkrupp Dynamic Components de aan- en afvoer van productie te automatiseren op de locatie Ilsenburg. Dankzij een holistische logistieke oplossing met automatisch geleide voertuigen (AGV's), besturingstechnologie, stellingsystemen en een eersteklas softwarepakket om de beschikbaarheid te garanderen, kan het bedrijf nu maximale doorvoerprestaties en procesbetrouwbaarheid bereiken op 's werelds grootste productielocatie voor nokkenassen. 

40 ladingdragers - één oplossing

De Ilsenburg-fabriek van thyssenkrupp, 's werelds grootste productiefaciliteit voor nokkenassen, wordt nu bediend door vier automatisch geleide voertuigen (AGV's) van het type EKS 215a. Deze compacte en veelzijdige hoogheffende AGV's van Jungheinrich zijn perfect geschikt voor de complexe gemengde werkzaamheden van de klant. Dankzij de vrijdragende vorken en een hoge restcapaciteit kunnen pallets met en zonder middenblok worden getransporteerd. De EKS 215a voertuigen bieden flexibiliteit voor het transport van hightech componenten met meer dan 40 verschillende lastdragers. 

Veiligheid blijft de topprioriteit

Naast een hoge procesbetrouwbaarheid was de klant vooral gefocust op de veiligheid van de werknemers ter plaatse. Dankzij de intuïtieve bediening met interactieve functies en ultramoderne veiligheidssensoren zorgt de geautomatiseerde EKS 215a voor een naadloze en veilige samenwerking tussen mens en machine. “We hebben er vier waardevolle medewerkers bijgekregen die niet geïsoleerd van onze medewerkers opereren, maar met hen samenwerken als een team,” zegt Martin Endres, projectmanager Supply Chain Management, als hem gevraagd wordt naar het gebruik van de geautomatiseerde geleide voertuigsystemen in de productie. 

Hoge beschikbaarheid dankzij premium service

Om de hoge doorvoerprestaties op de locatie Ilsenburg te handhaven, omvatte het geleverde premium softwarepakket duurzame, geavanceerde lithium-iontechnologie met extreem korte oplaadtijden en een volledig servicepakket met reserveonderdelen. “Aangezien we in drie of zelfs vier ploegen werken, is een hoge beschikbaarheid essentieel. Jungheinrich garandeert deze beschikbaarheid met een uitgebreid netwerk van servicemonteurs die op afstand of ter plaatse kunnen werken om onze trucks in de kortst mogelijke tijd weer in gebruik te nemen,” legt Martin Endres uit.

Jungheinrich als leverancier van totaaloplossingen

Het voordeel van de holistische automatiseringsoplossing van Jungheinrich is dat defecte componenten snel kunnen worden vervangen. De servicemonteurs van Jungheinrich zijn zeer vertrouwd met de trucks en kunnen de meeste foutmeldingen op afstand oplossen. “Als er 's avonds laat in onze fabriek een systeemstoring optreedt, is er binnen vier uur een servicetechnicus ter plaatse,” zegt Martin Endres, die het fullservicepakket aanprijst. We zijn ervan overtuigd dat alle trucks altijd 100 procent functioneel zijn en we hopen dat dit in de toekomst tot meer automatiseringsprojecten zal leiden.

 

ASSET QUOTE THYSSENKRUPP DYNAMICS
Frank Behrens
CEO thyssenkrupp Dynamic Components

"De Jungheinrich EKS 215a voldoet optimaal aan onze complexe transporteisen met meer dan 40 ladingdragers."

3 vragen aan Frank Berends

CEO thyssenkrupp Dynamic Components

 

Overzicht project

Uitdagingen

  • Automatisering van een drie- en vierploegendienst met 40 verschillende ladingdragers
     
  • Hoge eisen aan tijdnauwkeurigheid en beschikbaarheid van voertuigen
     
  • Toenemende complexiteit in het orderverzamelproces en gebrek aan orde in het magazijn
     
  • Toenemend tekort aan geschoolde arbeidskrachten en mogelijk personeelstekort door ziekteverzuim

Oplossingen

  • 4 EKS 215a automatisch geleide voertuigen (AGV's) uit het hoogheffende segment
     
  • EJC 216 elektrische vorkheftrucks voor het opslaan en ophalen van zware ladingen op grote hoogte
     
  • Hefstellingen voor opslag met hoge dichtheid van het brede en gevarieerde productassortiment
     
  • Jungheinrich onderdelenpakket om de beschikbaarheid van de trucks te garanderen
     
  • Besturingstechniek voor holistisch magazijnmanagement

Successen

  • Vereenvoudiging van magazijnprocessen en meer organisatie in het magazijn
     
  • Hoge klanttevredenheid met betrekking tot de veiligheidssystemen van de AGV's
     
  • Harmonieuze mens-machine interactie tussen AGV's en medewerkers
     
  • Vertrouwenwekkende samenwerking met potentieel voor verdere projecten in de toekomst

 

Gebruikte oplossingen