EKS 215a et arculee S : le duo performant
Warema opte pour un concept d'automatisation pérenne de Jungheinrich
La croissance constante de ses activités et la charge de travail élevée de ses collaborateurs ont incité Warema à automatiser en partie son nouvel entrepôt de produits finis. Des robots mobiles et des solutions d'interface intelligentes assurent une collaboration efficace entre homme et machine.
Défis
- Développement d'une solution sur mesure pour le fonctionnement autonome de sept machines de moulage par injection
- Automatisation des processus redondants entre la production et l'expédition afin de soulager les employés
- Mise en œuvre d'un système global fonctionnel intégrant différents composants matériels et logiciels
- Assurer une interaction fluide entre EKSa, les véhicules arculee et les propres machines du client
Solutions
- Deux arculee S pour la prise et le retrait des palettes au niveau de la machine de moulage par injection.
- Installation de 18 stations de transfert pour faciliter le déplacement des palettes entièrement chargées entre la production et l'expédition.
- Trois EKS 215a avec chargeur intégré et batterie lithium-ion pour le transport des marchandises vers l'expédition.
- Jungheinrich Logistics Interface comme point de connexion entre les chariots élévateurs et le système SAP interne du client.
Réussites
- Fiabilité accrue du travail et des processus grâce à l'automatisation partielle des processus d'entreposage
- Réaffectation productive du personnel libéré vers d'autres domaines
- Potentiel d'augmentation des performances grâce à l'intégration ultérieure de robots mobiles supplémentaires
- Délai de mise en œuvre court et excellente relation client, avec d'autres phases d'extension prévues
