EKS 215a en arculee S: het krachtige duo
Warema kiest voor een toekomstbestendig automatiseringsconcept van Jungheinrich
Gestaag groeiende activiteiten en een hoge werkdruk voor de medewerkers waren voor Warema aanleiding om het nieuwe magazijn voor afgewerkte producten gedeeltelijk te automatiseren. Mobiele robots en intelligente interface-oplossingen zorgen voor een efficiënte samenwerking tussen mens en machine.
Uitdagingen
- Ontwikkeling van een op maat gemaakte oplossing voor de autonome werking van zeven spuitgietmachines
- Automatisering van redundante processen tussen productie en verzending om medewerkers te ontlasten
- Implementatie van een functionerend totaalsysteem waarin verschillende hardware- en softwarecomponenten zijn geïntegreerd
- Zorgen voor een soepele interactie tussen EKSa, arculee-voertuigen en de eigen machines van de klant
Oplossingen
- Twee arculee S voor het oppakken en verwijderen van pallets bij de spuitgietmachine.
- Installatie van 18 overdrachtsstations om het verplaatsen van volledig geladen pallets tussen productie en verzending te vergemakkelijken.
- Drie EKS 215a met ingebouwde lader en lithium-ionbatterij voor het transport van goederen naar de verzending.
- Jungheinrich Logistics Interface als verbindingspunt tussen trucks en het interne SAP-systeem van de klant.
Successen
- Verhoogde werk- en procesbetrouwbaarheid door de gedeeltelijke automatisering van magazijnprocessen
- Productieve herverdeling van vrijgekomen personeelscapaciteit naar andere gebieden
- Potentieel om de prestaties te verhogen met de latere integratie van extra mobiele robots
- Korte implementatietijd en uitstekende klantrelatie, met verdere uitbreidingsfasen gepland
