À quoi dois-je faire attention lors de l'achat et de l'installation de rayonnages à palettes ?

Le choix d'un rayonnage à palettes adapté ne commence pas par le rayonnage lui-même, mais par les marchandises.

Commencez donc par recenser :

• les dimensions de palettes que vous utilisez ;
• le poids maximal par palette ;
• le nombre de palettes que vous souhaitez stocker ;
• le nombre d'articles ou de références différents ;
• la vitesse de rotation des marchandises ;
• si les palettes doivent rester directement accessibles ;
• la hauteur maximale de stockage que vous souhaitez atteindre.

Pour les palettes européennes standard, un rayonnage à palettes classique peut souvent constituer une solution logique. Lorsque la surface au sol disponible est limitée ou qu'une densité de stockage plus élevée est nécessaire, d'autres configurations peuvent s'avérer plus intéressantes.

Jungheinrich propose des rayonnages à palettes de différents formats, capacités de charge et configurations. La solution peut ainsi être adaptée aussi bien aux marchandises stockées qu'à l'espace disponible dans l'entrepôt.

Une erreur courante consiste à ne tenir compte que du poids d'une seule palette. Or, la capacité de charge d'un rayonnage à palettes est déterminée par l'ensemble de la structure.

Voici notamment les éléments qui jouent un rôle :

• le poids par palette ;
• le nombre de palettes par niveau de rayonnage ;
• la longueur de la poutre ;
• le profilé utilisé ;
• la hauteur entre les différents niveaux ;
• la hauteur et le modèle des montants ;
• la charge totale du rayonnage ;
• la charge qui finit par se retrouver sur le sol de l'entrepôt.

Chez Jungheinrich, la capacité de charge est donc calculée dès la phase de conception. La dalle sur laquelle le rayonnage est installé doit également présenter une capacité de charge suffisante.

Il est par ailleurs important que la configuration finale corresponde à la charge calculée. L'ajout de poutres supplémentaires ou la modification de la hauteur des niveaux peut avoir une incidence sur la capacité de charge.

Les rayonnages à palettes ne sont jamais isolés. Le chariot de manutention chargé de placer et de retirer les palettes influe également sur l'aménagement de l'entrepôt.

Prenons par exemple :

• la largeur nécessaire du couloir ;
• le rayon de braquage du camion ;
• la hauteur maximale de levage ;
• la capacité de charge résiduelle en hauteur ;
• les dimensions des palettes ;
• la capacité de débit souhaitée.

Un entrepôt équipé de chariots élévateurs classiques nécessite, par exemple, un agencement différent de celui d'un entrepôt où sont utilisés des chariots à mât rétractable ou des chariots pour allées étroites.

Augmenter la hauteur des rayonnages n'entraîne donc pas automatiquement une augmentation de la capacité de stockage utile. Le chariot utilisé doit pouvoir atteindre en toute sécurité les emplacements de palettes les plus élevés tout en conservant une capacité de charge résiduelle suffisante.

Jungheinrich est en mesure de proposer à la fois les rayonnages à palettes et les chariots de manutention correspondants. Cela permet d'harmoniser ces deux éléments dès la phase de conception. Jungheinrich précise lui-même que la hauteur de rayonnage finale en toute sécurité est déterminée, entre autres, par la hauteur du bâtiment, le type de rayonnage, la hauteur de levage et la capacité de charge des chariots utilisés.

Lors de l'aménagement d'un nouvel entrepôt, on est tenté de prévoir autant d'emplacements de palettes que possible dans l'espace disponible. Mais une capacité de stockage maximale n'est pas toujours synonyme d'efficacité maximale.

Il est également important de disposer d'un espace suffisant pour les flux de marchandises.

Veuillez donc tenir compte des éléments suivants :

• allées principales et allées latérales ;
• zones de chargement et de déchargement ;
• lieux de préparation des commandes ;
• zones piétonnes ;
• issues de secours ;
• colonnes et autres éléments de construction ;
• portes et passages ;
• des sprinklers et d'autres installations techniques.

La configuration idéale dépend fortement de l'utilisation qui est faite de l'entrepôt. Pour un entrepôt contenant de nombreux articles différents et où les mouvements de palettes sont fréquents, l'accès direct à chaque palette peut s'avérer important.

Les rayonnages à palettes classiques sont particulièrement adaptés à cet usage. Dans d'autres situations, une densité de stockage plus élevée peut être un critère plus déterminant.

Les rayonnages à palettes peuvent exercer des charges ponctuelles importantes sur le sol de l'entrepôt. C'est pourquoi, notamment dans le cas de rayonnages de grande hauteur et de palettes lourdes, il convient de vérifier au préalable si le sol est adapté à cet usage.

Parmi les points importants à prendre en compte, on peut citer :

• capacité portante de la dalle en béton ;
• qualité et épaisseur du béton ;
• planéité du sol ;
• déchirures ou dommages ;
• joints de dilatation ;
• conduites existantes ;
• options de fixation pour l'ancrage.

La charge au sol est également prise en compte dans le calcul de la capacité de charge maximale de l'ensemble du système de rayonnages.

Une préparation adéquate permet d'éviter de constater, au moment du montage, que la configuration choisie n'est pas adaptée au bâtiment.

Dans un entrepôt en activité, les chariots élévateurs et les rayonnages à palettes peuvent se retrouver très proches les uns des autres. Une collision même relativement légère peut suffire à endommager un montant ou tout autre élément porteur.

Selon la situation, différentes mesures de sécurité peuvent donc être mises en place, telles que :

• protection anti-collision autour des poteaux ;
• protection aux extrémités des rangées de rayonnages ;
• fixations de poutres ;
• dispositif anti-chute ou anti-glissement ;
• filets de protection ;
• sécurité aux points de passage ;
• des étiquettes de chargement claires.

Les étiquettes de charge indiquent notamment la charge maximale admissible pour la configuration de rayonnage concernée. Cette charge ne doit pas être dépassée.

La sécurité doit donc être prise en compte dès la conception et ne pas être ajoutée après l'installation des rayonnages.

Un montage correct est essentiel pour la stabilité et la capacité de charge des rayonnages à palettes.

La préparation de l'infrastructure et le montage proprement dit doivent être effectués conformément aux spécifications techniques du système. Jungheinrich précise à cet égard que le montage doit être réalisé par du personnel qualifié.

La réglementation belge relative aux équipements de travail est également applicable. Lorsque la sécurité d'un équipement de travail dépend de son installation correcte, celui-ci doit être contrôlé après son installation et avant sa mise en service. En cas d'installation sur un nouveau site, une obligation de contrôle s'applique à nouveau.

Une installation professionnelle permet en outre d'éviter tout écart entre la conception initiale et la configuration finale mise en place.

Un entrepôt évolue. La gamme de produits s'élargit, le poids des palettes change ou de nouveaux produits font leur apparition.

C'est pourquoi il est judicieux de vérifier dès l'achat la flexibilité du système.

De nombreux rayonnages à palettes peuvent par exemple être transformés ultérieurement en :

• prolongé par des champs de position supplémentaires ;
• adapté avec d'autres hauteurs de lisses ;
• élargi avec des niveaux supplémentaires ;
• équipé d'accessoires supplémentaires.

Toutefois, les modifications structurelles doivent toujours faire l'objet d'un contrôle. En effet, un changement de position des poutres ou une modification des éléments porteurs peut avoir une incidence sur la capacité de charge de l'ensemble du rayonnage. Jungheinrich recommande donc de faire évaluer au préalable de telles modifications.

Notre responsabilité ne s'arrête pas une fois les rayonnages à palettes montés.

Lors de l'utilisation quotidienne, des dommages peuvent survenir, par exemple :

• collisions avec des chariots élévateurs ;
• palettes mal placées ;
• surcharge ;
• poutres endommagées ;
• montants déformés ;
• pièces détachées.

C'est pourquoi il convient de contrôler régulièrement les poteaux et d'évaluer rapidement tout dommage éventuel.

Outre la conception et le montage, Jungheinrich peut également apporter son aide lors des inspections de sécurité des rayonnages d'entrepôt. Cela permet de détecter les problèmes avant qu'ils ne constituent un risque de sécurité plus important.

Les devis pour des rayonnages à palettes peuvent présenter des écarts de prix apparemment importants. Cependant, deux devis ne sont pas toujours directement comparables.

Vérifiez donc ce qui est exactement inclus :

• montants et traverses ;
• ancrage ;
• protection anti-collision ;
• dispositifs de sécurité ;
• transport ;
• montage ;
• calculs techniques ;
• dessins ;
• étiquettes de dernière modification ;
• réception ;
• inspection et suivi.

Une configuration de base bon marché peut finalement s'avérer plus coûteuse si des dispositifs de sécurité indispensables ou des éléments de montage doivent être ajoutés ultérieurement.