Plus de 60 000 emplacements pour conteneurs : Jungheinrich automatise le nouveau centre logistique de Mixvill
Mixvill construit un nouveau centre logistique à Debrecen (Hongrie), qu’elle automatise avec l’aide de Jungheinrich.
De l’entrepôt miniload automatisé avec plus de 60 000 emplacements pour conteneurs, de rayonnages, aux chariots industriels et au logiciel de gestion d’entrepôt, toute la manutention du site provient d’un seul et même fournisseur.
Mixvill Villamossági Kereskedőház, l’un des principaux distributeurs hongrois de produits électriques et de construction, a confié à Jungheinrich l’automatisation de son nouveau centre logistique à Debrecen. Le nouveau site accueillera un entrepôt miniload automatisé de plus de 60 000 emplacements pour conteneurs, à partir duquel Mixvill approvisionnera aussi bien ses clients professionnels que ses clients finaux.
Mixvill commercialise des produits électriques et de construction, tant en gros qu’au détail. Sa logistique d’entrepôt actuelle a atteint ses limites de capacité, et ses processus dans les différents domaines nécessitent une nouvelle approche. Grâce au nouveau bâtiment, l’entreprise regroupe désormais ces processus sur un seul site, les standardise et se donne ainsi les moyens de poursuivre sa croissance.
L’entrepôt miniload automatisé s’étend sur quatre allées et quelque 1 500 mètres carrés, pour une hauteur de 14,5 mètres. Un transstockeur par allée assure le stockage et le déstockage des conteneurs. L’entrepôt fonctionnera cinq jours par semaine en deux équipes.
Technologie et logiciels d’un seul fournisseur
Jungheinrich fournit l’ensemble en source unique : la structure de rayonnage, les transstockeurs, le système de convoyage des conteneurs, y compris les postes de travail, ainsi que la technologie de commande et la visualisation. Le système de convoyage relie à l’entrepôt les postes d’entrée et de sortie des marchandises, ainsi qu’un poste de travail dédié aux commandes B2C. Le système de gestion d’entrepôt Jungheinrich (WMS) gère les stocks et les commandes.
Allées étroites, palettes et produits longs
À côté de l’entrepôt automatisé, une zone manuelle est en cours d’aménagement avec un rayonnage à allées étroites, un rayonnage à palettes et un rayonnage cantilever pour les produits longs. Les rayonnages et les chariots sont également fournis par Jungheinrich. Deux chariots à allées étroites EKX 516 opèrent dans les allées étroites, tandis que deux chariots à mât rétractable ETV 316i desservent le rayonnage à palettes. Au niveau du rayonnage cantilever, un chariot à mât rétractable multidirectionnel ETV Q25 prend en charge les produits longs. Sa direction à quatre roues permet de déplacer des charges pouvant atteindre huit mètres de long dans les allées étroites. Cinq transpalettes ERE 120i assurent la liaison entre les différentes zones.
« Nous reconstruisons notre logistique de fond en comble à Debrecen. Notre gamme comprend aussi bien des petites pièces en conteneurs que des marchandises palettisées et des produits longs, et chaque groupe de produits nécessite une sa propre technologie de stockage, tout en s’inscrivant dans un concept global. Ce qui a fait pencher la balance pour nous, c’est que Jungheinrich fournit l’ensemble en source unique, après plus d’un an de planification conjointe », explique István Besenyei, directeur général de Mixvill.
« Avec ce projet, nous livrons un système complet, parfaitement adapté aux exigences du client. L’entrepôt miniload automatisé, la zone de stockage manuelle, les systèmes de convoyage et le logiciel ont été conçus ensemble dès le départ », ajoute Benjamin Bahram, Project Manager International Sales chez Jungheinrich. « Mixvill bénéficie ainsi d’une plateforme logistique qui répond aussi bien à son activité de gros qu’aux commandes des clients finaux, tout en laissant de la marge pour poursuivre sa croissance. » La mise en service du système est prévue pour la fin de 2027.