Nous aimerions vous offrir la possibilité de nous contacter via le chat. En raison de vos préférences actuelles en matière de cookies, nous ne pouvons pas encore afficher le chat.
Veuillez accepter nos cookies « Préférences » pour activer la fonction de chat.
Notre gamme de chariots de location est très étendue. Sur cette page, vous pouvez trouver rapidement et facilement le chariot de location dont vous avez besoin.
Louer ou acheter ? Empiler ou tirer? Pour l'extérieur ou l'intérieur ? Trouvez le chariot adapté à vos besoins grâce à notre Consultant Chariots Élévateurs.
Notre AMR SOTO est la solution idéale pour le transport automatisé d'un maximum de 24 conteneurs de différentes tailles et hauteurs entre 400 et 1 700 mm.
Avec Call4Service, vous pouvez effectuer une demande de service rapidement et facilement. Demandez un service ou une réparation au moment qui vous convient.
Nous vous informerons avec plaisir sur les activités et les innovations de Jungheinrich. Ainsi, vous êtes toujours au courant des derniers développements.
AGV ou AMR : quel robot mobile convient le mieux à votre entrepôt ?
La logistique des entrepôts connaît une transformation radicale. Les attentes croissantes en matière de rapidité, de précision et de flexibilité opérationnelle poussent les entreprises à revoir leurs processus manuels traditionnels.
Les robots mobiles jouent un rôle clé dans cette transformation. En automatisant les tâches répétitives de transport et de préparation des commandes, ils aident les entreprises à améliorer leur efficacité, à optimiser les flux de matériaux et à mieux exploiter la main-d’œuvre disponible.
Deux des technologies les plus importantes dans ce domaine sont les véhicules à guidage automatique (AGV) et les robots mobiles autonomes (AMR). Ce guide explique les principales différences entre ces systèmes et vous aide à déterminer quelle solution correspond le mieux à votre stratégie d'automatisation des entrepôts.
Avantages des robots mobiles
Les principaux avantages des robots mobiles concernent la productivité, la rentabilité et l'ergonomie sur le lieu de travail :
Vitesse de préparation des commandes plus élevée : Les robots fonctionnent en continu sans se fatiguer et traitent les commandes plus rapidement qu’avec la préparation manuelle des commandes
Taux d'erreur réduits : Les capteurs et les systèmes de commande garantissent une sélection précise des articles
Efficacité accrue : Une planification optimisée des itinéraires et des processus de travail automatisés garantissent un débit maximal
Amélioration de l'ergonomie : Les employés sont déchargés des tâches lourdes, répétitives ou monotones
Évolutivité : Il est facile de déployer des robots supplémentaires pour faire face aux pics de volume
Coûts d'exploitation réduits : La réduction des coûts de main-d'œuvre et la diminution des erreurs lors de la préparation des commandes se traduisent par des économies mesurables
Inconvénients des robots mobiles
Défis et solutions
Bien que les robots mobiles offrent des avantages considérables, il existe également des défis dont il faut tenir compte. L'équipe opérationnelle de Jungheinrich a établi un aperçu clair, complété par des solutions pratiques pour y faire face efficacement.
Défi
Description
Comment limiter cela
Investissement initial élevé
Les coûts d'acquisition et de mise en œuvre peuvent être considérables
Automatisation progressive, possibilités de financement et planification basée sur le retour sur investissement
Intégration système
L'intégration avec les systèmes WMS et informatiques existants peut s'avérer complexe
Collaborez avec un partenaire expérimenté dans le domaine de l'automatisation
Exigences en matière d'entretien
Un entretien régulier est essentiel pour garantir la disponibilité
Maintenance préventive et contrats de service
Flexibilité limitée
Tous les robots ne sont pas capables de gérer toutes les formes d'objets ou tous les environnements
Solutions hybrides combinant robots et préparation manuelle des commandes
Dépendance opérationnelle
Les pannes du système peuvent affecter les performances lors de la préparation des commandes
Concepts de redondance et de maintenance préventive
Automated Guided Vehicles (AGV)
Que sont les AGV ?
Les AGV sont utilisés avec succès depuis des décennies dans la logistique d'entrepôt. Ces systèmes de transport sans conducteur suivent des itinéraires prédéfinis, déterminés à l'aide de guides physiques ou virtuels, tels que des câbles inductifs, des bandes magnétiques ou des systèmes de positionnement laser.
Les AGV sont particulièrement adaptés aux environnements structurés où les processus sont prévisibles.
Avantages des AGV
Haute fiabilité : Une technologie éprouvée pour des tâches de transport stables et répétitives
Capacité de charge élevée : Idéal pour le transport de palettes et de marchandises lourdes
Une technologie éprouvée : Bien établie, avec des performances et un comportement prévisibles
Limites des AGV
Flexibilité limitée : Toute modification de l'itinéraire nécessite des adaptations techniques
Capacité limitée à franchir les obstacles : Les AGV s'arrêtent généralement lorsque des obstacles apparaissent
Robots mobiles autonomes
Que sont les AMR ?
Les AMR sont des robots d'entrepôt autonomes qui se déplacent librement sans itinéraires fixes. À l'aide de capteurs, de caméras et d'un logiciel intelligent, ils cartographient leur environnement, détectent les obstacles et calculent de manière dynamique les itinéraires les plus efficaces.
Les AMR sont conçus pour les environnements d'entrepôt modernes, en constante évolution.
Avantages des AMR
Grande flexibilité : S'adapte de manière dynamique aux modifications de mise en page et aux flux de travail variables
Mise en œuvre rapide : Aucune infrastructure physique de guidage n'est nécessaire
Navigation autonome : Détection et évitement des obstacles en temps réel
Évolutivité : La flotte peut être facilement agrandie à mesure que les besoins en matière de débit augmentent
Limites des AMR
Coût d'achat plus élevé : Généralement plus chers à l'unité que les AGV
Exigences logicielles complexes : Dépendance accrue vis-à-vis de l'informatique et de l'intégration des systèmes
AGV ou AMR : les différences en un coup d'œil
La principale différence entre les AGV et les AMR réside dans la navigation et la capacité d'adaptation. La rédaction de Jungheinrich a établi le tableau suivant, qui présente ces différences de manière très concrète :
Fonction
AGV (véhicule à guidage automatique)
AMR (robot mobile autonome)
Navigation
Itinéraires fixes suivant des directives ou des balisages
Navigation autonome avec calcul d'itinéraire dynamique
Flexibilité
Faible
Élevé
Effort d'installation
Élevé (infrastructure requise)
Niveau bas (infrastructure minimale)
Surmonter les obstacles
S'arrête ou suit une logique prédéfinie
Détecte et évite les obstacles en temps réel
Frais d'achat
Souvent plus bas
Souvent plus élevé
Environnement de travail
Statique, prévisible
Dynamique, changeant
Capacité d'adaptation
Limité
Élevé (contrôlé par logiciel)
Priorités en matière d'entretien
Infrastructure pour les sentiers de guidage
Logiciels, capteurs et diagnostics
Critères de sélection : quel robot d'entrepôt répond à vos besoins ?
Le choix entre les AGV et les AMR dépend de vos priorités opérationnelles. Le tableau ci-dessous vous aidera à prendre cette décision.
Question importante
Jungheinrich recommande les AGV comme…
Jungheinrich recommande AMR comme…
Dynamique des entrepôts
Les processus sont stables et répétitifs
Les mises en page et les flux de travail changent régulièrement
Exigences fiscales
Transport de palettes lourdes ou de chargements volumineux
Les chargements légers à moyens sont majoritaires
Champ d'application de l'automatisation
Les tâches de transport sont clairement définies
Une répartition flexible des tâches est nécessaire
Infrastructure
Des rails de guidage peuvent être installés
La préférence va à des modifications structurelles minimales
Évolutivité
La capacité de débit est prévisible
On s'attend à des pics saisonniers ou à une croissance
Dans de nombreux cas, les solutions hybrides associant des AGV et des AMR offrent les meilleurs résultats. Fort de plus de 70 ans d’expérience dans la logistique d’entrepôt, Jungheinrich peut vous aider à déterminer la configuration optimale pour votre entrepôt. k
Préparez votre entrepôt pour l'avenir avec Jungheinrich
L'automatisation des entrepôts continuera à évoluer vers des systèmes intelligents, connectés et adaptatifs. Des technologies telles que l’intelligence artificielle (IA) et l’apprentissage automatique (ML) façonnent d’ores et déjà la prochaine génération de robots d’entrepôt.
Parmi les développements à venir, on peut citer :
Prévisions de la demande : Optimisation des flux de stocks et de transport grâce à l'IA
Optimisation dynamique des itinéraires : Ajustement en temps réel des itinéraires AMR en fonction des conditions dans l’entrepôt
Maintenance prédictive : Réduction des temps d'arrêt grâce à la détection précoce des pannes
Une collaboration améliorée entre l'homme et le robot : Une collaboration plus sûre et plus intuitive
Prise de décision autonome : Systèmes qui s'adaptent de manière autonome aux perturbations
Automatisation durable : Robots économes en énergie et planification optimisée des itinéraires
L'entrepôt du futur sera non seulement plus rapide, mais aussi plus flexible, plus résilient et plus durable.
FAQ - Questions fréquemment posées
Quelle est la principale différence entre les AGV et les AMR ?
Les AGV suivent des itinéraires fixes, tandis que les AMR naviguent de manière autonome et s'adaptent à leur environnement.
Les AMR sont-ils plus chers que les AGV ?
Les AMR ont généralement un coût d'achat plus élevé, mais nécessitent souvent moins de travaux d'installation et offrent davantage de flexibilité.
Pour quelles applications les AGV sont-ils les plus adaptés ?
Les AGV excellent dans les tâches de transport répétitives au sein d'environnements stables et structurés.
Les AMR peuvent-ils être intégrés dans des entrepôts existants ?
Oui. Les AMR sont conçus pour s'intégrer facilement dans les mises en page et les systèmes informatiques existants.
Comment les robots mobiles autonomes permettent-ils d'améliorer l'efficacité ?
Ils automatisent les processus de transport, réduisent les erreurs, optimisent les itinéraires et assurent un flux stable de matériaux.
Combien de temps faut-il pour mettre en place des robots de préparation de commandes ?
Le délai d'exécution dépend de la complexité du projet et varie généralement de quelques semaines à quelques mois.
Quelles conditions doivent être remplies pour la mise en place de robots de préparation de commandes ?
Une infrastructure informatique stable, des processus clairement définis et une organisation structurée de l'entrepôt constituent des facteurs clés de réussite.
Quel est le délai de rentabilité habituel ?
Selon l'application, le délai de rentabilité varie généralement entre deux et cinq ans.
Les robots de préparation de commandes sont-ils adaptés aux petits entrepôts ?
Oui. Il existe des solutions robotiques modulaires et compactes qui peuvent également être mises en œuvre de manière rentable dans les petites entreprises.
Automatisez correctement votre entrepôt avec Jungheinrich
Jungheinrich est l'un des principaux fournisseurs de solutions intralogistiques et propose à la fois des AGV et des AMR dans le cadre d'une gamme complète de solutions d'automatisation.
Nous vous accompagnons depuis la première analyse jusqu'à la planification, la mise en œuvre et la gestion à long terme.
Ce que Jungheinrich a à offrir :
Conseils détaillés
Concepts d'automatisation sur mesure
Large gamme de produits
AGV et AMR pour diverses applications
Intégration transparente du système
Lien vers WMS et les systèmes ERP
Service et assistance
Fonctionnement fiable tout au long du cycle de vie
Des dizaines d'années d'expérience
Une expertise éprouvée dans le domaine de l'automatisation
Services Jungheinrich pour l'automatisation de votre entrepôt
Conseil en intralogistique : Analyse des processus et stratégie d'automatisation
Planification des entrepôts : Aménagement, flux de matériaux et conception du système
Intégration logicielle : Connectivité informatique de bout en bout
Service et maintenance : Haute disponibilité et performances
Formation : Utilisation sûre et efficace du système
Produits Jungheinrich pour l'automatisation des entrepôts
Les robots mobiles d'arculee sont la solution optimale pour le transport automatisé dans les entrepôts. Ils améliorent la dynamique au sein de votre entrepôt.
Plus de performance, de flexibilité et de durabilité : Comment créer un flux de matières et de marchandises efficace et sûr grâce à un entrepôt automatisé.
Conclusion : AGV ou AMR — Le choix approprié dépend de votre entrepôt
Les AGV comme les AMR jouent un rôle important dans l'automatisation moderne des entrepôts. La solution optimale dépend de la configuration de l'entrepôt, de la stabilité des processus, des exigences en matière de charge de travail et des plans de croissance à long terme.
Avec Jungheinrich, vous bénéficiez de conseils d’experts, de technologies d’automatisation éprouvées et de solutions sur mesure conçues pour optimiser l’efficacité de votre entrepôt.
Trouvez dès maintenant la solution d'automatisation qui vous convient et contactez nos experts.
En savoir plus sur nos AGVs et AMRs ?
Veuillez remplir le formulaire de contact ci-dessous et nous nous ferons un plaisir de vous aider.