Op dit moment willen wij u de mogelijkheid bieden om via chat contact met ons op te nemen. Vanwege uw huidige cookievoorkeuren kunnen wij de chat nog niet weergeven.
Accepteer onze 'voorkeurscookies' om de chatfunctie te activeren.
Meer performance, flexibiliteit en toekomstbestendigheid: Hoe u met het automatisch magazijn tot een efficiënte en veilige goederen- en materiaalstroom komt.
Avasco versterkt zijn logistiek met een automatisch magazijn: meer opslag, minder pieken, hogere leverbetrouwbaarheid en ruimte voor verdere automatisering.
Meer informatie op het gebied van automatisering, digitalisering, energie en efficiëntie, magazijnbeheer en processen, producten, service en veiligheid.
AGV versus AMR – Welke mobile robot past het beste bij uw magazijn?
De magazijnlogistiek ondergaat een ingrijpende transformatie. Toenemende verwachtingen op het gebied van snelheid, nauwkeurigheid en operationele flexibiliteit zetten bedrijven ertoe aan traditionele handmatige processen te herzien.
Mobile robots spelen een sleutelrol in deze transformatie. Door repetitieve transport- en orderverzameltaken te automatiseren, helpen ze bedrijven hun efficiëntie te verbeteren, materiaalstromen te optimaliseren en beter gebruik te maken van de beschikbare arbeidskrachten.
Twee van de belangrijkste technologieën op dit gebied zijn automatisch geleide voertuigen (AGV's) en autonome mobiele robots (AMR's). In deze gids worden de belangrijkste verschillen tussen deze systemen toegelicht en wordt u geholpen bij het bepalen welke oplossing het beste past bij uw strategie voor magazijnautomatisering.
Voordelen van mobile robots
De belangrijkste voordelen van mobiele robots hebben betrekking op productiviteit, kostenefficiëntie en ergonomie op de werkplek:
Hogere orderverzamelingssnelheid: Robots werken continu zonder vermoeid te raken en verwerken bestellingen sneller dan bij handmatig orderverzamelen
Lagere foutpercentages: Sensoren en besturingssystemen zorgen voor een nauwkeurige selectie van artikelen
Verhoogde efficiëntie: Geoptimaliseerde routeplanning en geautomatiseerde werkprocessen zorgen voor een maximale doorvoer
Verbeterde ergonomie: Medewerkers worden ontlast van zware, repetitieve of eentonige taken
Schaalbaarheid: Er kunnen eenvoudig extra robots worden ingezet om piekvolumes op te vangen
Lagere exploitatiekosten: Lagere arbeidskosten en minder fouten bij het orderverzamelen leiden tot meetbare besparingen
Nadelen van mobile robots
Uitdagingen en hoe deze aan te pakken
Hoewel mobiele robots aanzienlijke voordelen bieden, zijn er ook uitdagingen waarmee rekening moet worden gehouden. Het operationele team van Jungheinrich heeft een duidelijk overzicht opgesteld, aangevuld met praktische oplossingen om hier effectief mee om te gaan.
Uitdaging
Beschrijving
Hoe dit te beperken
Hoge initiële investering
De aanschaf- en implementatiekosten kunnen aanzienlijk zijn
Stapsgewijze automatisering, financieringsmogelijkheden en op ROI gebaseerde planning
Systeemintegratie
De integratie met bestaande WMS- en IT-systemen kan complex zijn
Werk samen met een ervaren automatiseringspartner
Onderhoudsvereisten
Regelmatig onderhoud is essentieel om de beschikbaarheid te waarborgen
Preventief onderhoud en serviceovereenkomsten
Beperkte flexibiliteit
Niet alle robots kunnen elke vorm van voorwerpen of elke omgeving aan
Hybride oplossingen waarbij robots en handmatig orderverzamelen worden gecombineerd
Operationele afhankelijkheid
Systeemstoringen kunnen de prestaties bij het orderverzamelen beïnvloeden
Concepten van redundantie en preventief onderhoud
Automated Guided Vehicles (AGV)
Wat zijn AGV's?
AGV’s worden al tientallen jaren met succes ingezet in de magazijnlogistiek. Deze bestuurderloze transportsystemen volgen vooraf vastgelegde routes die worden bepaald door middel van fysieke of virtuele geleidingsbanen, zoals inductieve kabels, magneetstrips of lasergebaseerde positioneringssystemen.
AGV's zijn bijzonder geschikt voor gestructureerde omgevingen met voorspelbare processen.
Voordelen van AGV's
Hoge betrouwbaarheid: Beproefde technologie voor stabiele, repetitieve transporttaken
Hoog draagvermogen: Ideaal voor het vervoeren van zware pallets en goederen
Beproefde technologie: Goed ingeburgerd, met voorspelbare prestaties en gedrag
Beperkingen van AGV's
Beperkte flexibiliteit: Wijzigingen in de route vereisen technische aanpassingen
Beperkte omgang met obstakels: AGV’s stoppen doorgaans wanneer er obstakels opduiken
Autonomous mobile robots (AMR)
Wat zijn AMR's?
AMR’s zijn autonome magazijnrobots die vrij rondrijden zonder vaste routes. Met behulp van sensoren, camera’s en intelligente software brengen ze hun omgeving in kaart, detecteren ze obstakels en berekenen ze dynamisch de meest efficiënte routes.
AMR's zijn ontworpen voor moderne, snel veranderende magazijnomgevingen.
Voordelen van AMR's
Grote flexibiliteit: Past zich dynamisch aan wijzigingen in de lay-out en variabele workflows aan
Snelle implementatie: Er is geen fysieke geleidingsinfrastructuur nodig
Autonome navigatie: Real-time detectie en ontwijking van obstakels
Schaalbaarheid: Vloot kan eenvoudig worden uitgebreid naarmate de doorvoervereisten toenemen
Beperkingen van AMR's
Hogere aanschafkosten: Meestal duurder per stuk dan AGV’s
Complexe software-eisen: Grotere afhankelijkheid van IT en systeemintegratie
AGV versus AMR: de verschillen in één oogopslag
Het belangrijkste verschil tussen AGV’s en AMR’s ligt in navigatie en aanpassingsvermogen. De redactie van Jungheinrich heeft de volgende tabel opgesteld, waarin de verschillen op een zeer praktische manier worden weergegeven:
Functie
AGV (Automated Guided Vehicle)
AMR (Autonome mobiele robot)
Navigatie
Vaste routes aan de hand van richtlijnen of markeringen
Autonome navigatie met dynamische routeplanning
Flexibiliteit
Laag
Hoog
Installatie-inspanning
Hoog (infrastructuur vereist)
Laag (minimale infrastructuur)
Omgaan met obstakels
Stopt of volgt een vooraf gedefinieerde logica
Detecteert en ontwijkt obstakels in realtime
Aankoopkosten
Vaak lager
Vaak hoger
Werkomgeving
Statisch, voorspelbaar
Dynamisch, veranderlijk
Aanpassingsvermogen
Beperkt
Hoog (softwaregestuurd)
Onderhoudsprioriteiten
Infrastructuur voor geleidingspaden
Software, sensoren en diagnostiek
Selectiecriteria: Welke magazijnrobot voldoet aan uw eisen?
De keuze tussen AGV's en AMR's hangt af van uw operationele prioriteiten. De onderstaande tabel helpt u bij het nemen van deze beslissing.
Belangrijke vraag
Jungheinrich raadt AGV aan als…
Jungheinrich adviseert AMR als…
Magazijndynamiek
Processen zijn stabiel en repetitief
Lay-outs en workflows veranderen regelmatig
Belastingseisen
Zware pallets of grote ladingen worden vervoerd
Lichte tot middelzware ladingen zijn in de meerderheid
Toepassingsgebied van de automatisering
De transporttaken zijn duidelijk omschreven
Er is een flexibele taakverdeling nodig
Infrastructuur
Geleidingsrails kunnen worden geïnstalleerd
De voorkeur gaat uit naar minimale structurele wijzigingen
Schaalbaarheid
De doorvoercapaciteit is voorspelbaar
Er worden seizoensgebonden pieken of groei verwacht
In veel gevallen leveren hybride oplossingen waarbij AGV’s en AMR’s worden gecombineerd de beste resultaten op. Met meer dan 70 jaar ervaring in magazijnlogistiek kan Jungheinrich u helpen bij het bepalen van de optimale opzet voor uw magazijn. k
Maak uw magazijn toekomstbestendig met Jungheinrich
Magazijnautomatisering zal zich blijven ontwikkelen in de richting van intelligente, verbonden en adaptieve systemen. Technologieën zoals kunstmatige intelligentie (AI) en machine learning (ML) geven nu al vorm aan de volgende generatie magazijnrobots.
Toekomstige ontwikkelingen zijn onder meer:
Voorspellende vraagprognoses: AI-gestuurde optimalisatie van voorraad- en transportstromen
Dynamische routeoptimalisatie: Realtime aanpassing van AMR-routes op basis van de omstandigheden in het magazijn
Voorspellend onderhoud: Minder stilstand door vroegtijdige storingsdetectie
Verbeterde samenwerking tussen mens en robot: Veiligere en intuïtievere samenwerking
Autonome besluitvorming: Systemen die zich zelfstandig aanpassen aan verstoringen
Duurzame automatisering: Energiezuinige robots en geoptimaliseerde routeplanning
Het magazijn van de toekomst zal niet alleen sneller zijn, maar ook flexibeler, veerkrachtiger en duurzamer.
FAQ - Vaak gestelde vragen
Wat is het belangrijkste verschil tussen AGV's en AMR's?
AGV's volgen vaste routes, terwijl AMR's autonoom navigeren en zich aanpassen aan hun omgeving.
Zijn AMR’s duurder dan AGV’s?
AMR's hebben doorgaans hogere aanschafkosten, maar vergen vaak minder installatiewerk en bieden meer flexibiliteit.
Voor welke toepassingen zijn AGV’s het meest geschikt?
AGV's blinken uit in repetitieve transporttaken binnen stabiele, gestructureerde omgevingen.
Kunnen AMR’s in bestaande magazijnen worden geïntegreerd?
Ja. AMR's zijn ontworpen om eenvoudig te kunnen worden geïntegreerd in bestaande lay-outs en IT-systemen.
Hoe zorgen autonome mobiele robots voor meer efficiëntie?
Ze automatiseren transportprocessen, verminderen fouten, optimaliseren routes en zorgen voor een stabiele materiaalstroom.
Hoe lang duurt het om orderverzamelrobots te implementeren?
De doorlooptijd hangt af van de complexiteit van het project en varieert doorgaans van enkele weken tot enkele maanden.
Welke voorwaarden moeten vervuld zijn voor de implementatie van orderverzamelrobots?
Een stabiele IT-infrastructuur, duidelijk omschreven processen en een gestructureerde magazijnindeling zijn belangrijke succesfactoren.
Wat is de gebruikelijke terugverdientijd?
Afhankelijk van de toepassing varieert de terugverdientijd doorgaans tussen de twee en vijf jaar.
Zijn pickrobots geschikt voor kleine magazijnen?
Ja. Er zijn modulaire en compacte robotoplossingen beschikbaar die ook in kleinere bedrijven op kosteneffectieve wijze kunnen worden ingezet.
Automatiseer uw magazijn op de juiste manier met Jungheinrich
Jungheinrich is een toonaangevende leverancier van intralogistieke oplossingen en biedt zowel AGV's als AMR's aan als onderdeel van een uitgebreid automatiseringsaanbod. Wij begeleiden u vanaf de eerste analyse tot en met de planning, de implementatie en het langdurige beheer.
Wat Jungheinrich te bieden heeft:
Uitgebreid advies
Op maat gemaakte automatiseringsconcepten
Breed productassortiment
AGV’s en AMR’s voor diverse toepassingen
Naadloze systeemintegratie
Verbinding met WMS en ERP-systemen
Service & ondersteuning
Betrouwbare werking gedurende de gehele levenscyclus
Tientallen jaren ervaring
Bewezen expertise op het gebied van automatisering
Jungheinrich-diensten voor de automatisering van uw magazijn
Advies op het gebied van intralogistiek: Procesanalyse en automatiseringsstrategie
Magazijnplanning: Indeling, materiaalstroom en systeemontwerp
Software-integratie: End-to-end IT-connectiviteit
Service en onderhoud: Hoge beschikbaarheid en prestaties
Opleiding: Veilig en efficiënt gebruik van het systeem
Jungheinrich-producten voor magazijnautomatisering
Met geautomatiseerde VNA-opslagtrucks kunnen ladingdragers op grote hoogte efficiënt worden opgeslagen en opgehaald, terwijl het proces volledig betrouwbaar is.
Meer performance, flexibiliteit en toekomstbestendigheid. Hoe u met het automatisch magazijn tot een efficiënte en veilige goederen- en materiaalstroom komt.
Conclusie: AGV of AMR — De juiste keuze hangt af van uw magazijn
Zowel AGV’s als AMR’s spelen een belangrijke rol in de moderne magazijnautomatisering. De optimale oplossing hangt af van de indeling van het magazijn, de stabiliteit van de processen, de eisen op het gebied van belasting en de groeiplannen voor de lange termijn.
Met Jungheinrich profiteert u van deskundig advies, beproefde automatiseringstechnologieën en op maat gemaakte oplossingen die zijn ontworpen om de efficiëntie van uw magazijn te maximaliseren.
Vind nu uw ideale automatiseringsoplossing en neem contact op met onze experts.
Meer weten over onze AGV's en AMR's?
Vul onderstaand contactformulier in en wij helpen u graag verder.