Quelles tendances sont les plus efficaces pour aménager l’entrepôt d’une petite entreprise ?
Un entrepôt efficace n’a pas besoin d’être grand ni automatisé. Pour les petites entreprises, les principaux gains viennent surtout d’une utilisation intelligente de l’espace, de trajets courts, de chariots adaptés et d’outils numériques.
La tendance actuelle ne consiste donc pas simplement à créer davantage d'espace de stockage, mais à utiliser l'espace disponible de manière plus intelligente et à concevoir l'aménagement de l'entrepôt de façon à ce qu'il puisse évoluer au rythme de l'entreprise.
1. Un aménagement d'entrepôt flexible, capable d'évoluer au fur et à mesure
Pour les petites entreprises, les stocks ou la gamme de produits peuvent évoluer relativement rapidement. Un agencement d'entrepôt qui fonctionne parfaitement aujourd'hui peut donc s'avérer insuffisant d'ici quelques années.
C'est pourquoi les systèmes de rayonnages modulaires et extensibles prennent de plus en plus d'importance. Les rayonnages à tablettes, par exemple, conviennent au stockage d’un grand nombre d’articles de petite taille et peuvent être facilement adaptés ou agrandis. Pour le stockage de palettes, le choix peut aller des rayonnages à palettes classiques à des systèmes plus compacts lorsque l’espace disponible est limité.
L'avantage d'une telle approche flexible est qu'une entreprise n'a pas besoin de réaménager immédiatement l'intégralité de son entrepôt lorsque les volumes augmentent ou que la gamme de produits évolue.
Jungheinrich propose notamment des rayonnages à palettes, des rayonnages à tablettes, des rayonnages à rouleaux, des rayonnages à bras portants et des plates-formes en acier, ce qui permet d'adapter la solution de stockage au flux de marchandises et à l'espace disponible.
2. Tirer le meilleur parti de la hauteur disponible
En cas de manque d'espace de stockage, on cherche souvent d'abord à gagner de la surface au sol. Mais il n'est pas toujours nécessaire d'agrandir les locaux ou de déménager.
C'est pourquoi de plus en plus d'entreprises cherchent d'abord à mieux exploiter l'espace vertical. Des rayonnages plus hauts, des mezzanines ou des systèmes de stockage verticaux permettent de créer une capacité de stockage supplémentaire sans augmenter la surface de l'entrepôt.
Une plate-forme en acier peut, par exemple, créer un niveau supplémentaire au-dessus d'une zone de travail ou de stockage existante. Pour les articles de petite taille, les rayonnages à plusieurs niveaux ou les systèmes de levage verticaux peuvent s'avérer intéressants.
Cela rend l'utilisation verticale de l'espace particulièrement intéressante pour les entreprises en pleine croissance, mais qui souhaitent pour l'instant rester dans leurs locaux actuels.
3. Placer les convoyeurs rapides plus près du poste de travail
L'efficacité de l'aménagement d'un entrepôt ne dépend pas seulement de la quantité de produits que vous pouvez stocker, mais aussi de la rapidité avec laquelle les employés peuvent y accéder.
C'est pourquoi le zonage ABC reste une méthode particulièrement efficace. Les articles à forte rotation sont placés à proximité des zones de préparation des commandes, de production ou d'expédition. Les marchandises moins fréquemment utilisées peuvent être stockées plus loin ou en hauteur.
Cela permet de réduire les distances à parcourir à pied et en voiture, et peut diminuer considérablement le nombre de déplacements internes inutiles.
Les systèmes de gestion d'entrepôt numériques peuvent également y contribuer. Jungheinrich WMS Essential, par exemple, prend en charge le zonage ABC et a été spécialement conçu pour les entrepôts de petite et moyenne taille.
4. Électrification du transport interne
Dans les petits entrepôts, les marchandises sont encore souvent déplacées manuellement. Cela peut parfaitement suffire pour les courtes distances et les charges légères, mais à mesure que le nombre de mouvements de transport augmente, l'assistance électrique devient plus intéressante.
Un transpalette électrique ou gerbeur peut accélérer les opérations de transport répétitives et les rendre moins pénibles. Pour les entreprises qui stockent des palettes à des hauteurs plus élevées, les gerbeurs électriques ou les chariots élévateurs peuvent alors constituer une étape suivante.
L'avantage est que l'électrification peut se faire progressivement et en toute simplicité. Une entreprise n'a pas besoin de modifier d'emblée l'ensemble de ses processus d'entreposage : le simple fait de remplacer un transpalette manuel couramment utilisé par un modèle électrique peut déjà constituer une première optimisation.
Le choix du chariot approprié dépend notamment de la distance de transport, du poids des palettes, de la largeur des allées, de la hauteur de levage et de la durée d'utilisation quotidienne.
5. La numérisation devient également accessible aux petits entrepôts
Une autre évolution importante est le passage des fichiers Excel isolés et des listes d'inventaire papier à la gestion numérique des stocks.
Un système de gestion d'entrepôt (WMS) permet de suivre la localisation des marchandises et prend en charge des processus tels que la réception des marchandises, le stockage, la gestion des stocks, la préparation des commandes et l'expédition.
Il ne s'agit pas nécessairement d'un projet informatique de grande envergure. Jungheinrich WMS Essential est spécialement conçu pour les entrepôts de petite et moyenne taille et fonctionne avec des processus standardisés. Le système prend notamment en charge les mises à jour des stocks en temps réel, la gestion des emplacements, l'inventaire et le zonage ABC, et peut être étendu ultérieurement sur le plan fonctionnel.
Pour les entreprises en pleine croissance, c'est surtout cette évolutivité qui présente un intérêt : la numérisation peut commencer par les processus qui, aujourd'hui, sont les plus chronophages ou les plus sources d'erreurs.
6. Du traitement entièrement manuel à l'automatisation sélective
L'automatisation devient de plus en plus accessible, mais cela ne signifie pas pour autant que chaque petit entrepôt ait besoin de robots.
Pour les petites entreprises, l'automatisation sélective est souvent plus intéressante : il convient d'automatiser en premier lieu les processus répétitifs dont le volume est suffisant pour justifier l'investissement.
Il peut s'agir, par exemple, du transport interne automatisé, du stockage compact de petites pièces ou de l'assistance numérique à la préparation des commandes et à la gestion des stocks.
Jungheinrich propose des solutions pouvant être utilisées aussi bien de manière autonome qu'intégrée, notamment des robots mobiles, des systèmes de stockage automatisés et des logiciels. Cela permet de mettre en place une automatisation partielle, puis de la développer ultérieurement lorsque les volumes ou les processus évoluent.
La question principale n'est donc pas : « Comment automatiser l’ensemble de notre entrepôt ? » mais plutôt : « Quelle tâche récurrente nous fait aujourd’hui perdre inutilement du temps ? »
7. L'ergonomie et la sécurité font désormais partie intégrante de l'aménagement de l'entrepôt
Un aménagement efficace d'un entrepôt ne doit pas seulement être rapide. L'ergonomie et la sécurité jouent également un rôle de plus en plus important.
Les articles fréquemment utilisés sont donc de préférence placés à une hauteur de travail confortable. Les marchandises lourdes sont stockées à des emplacements où elles peuvent être chargées en toute sécurité à l'aide d'un moyen de transport adapté.
De plus, les itinéraires de circulation, les zones de préparation des commandes et les emplacements de stockage doivent être clairement distingués les uns des autres.
Le choix des rayonnages joue également un rôle important à cet égard. Des rayonnages endommagés peuvent constituer un risque pour la sécurité. C'est pourquoi Jungheinrich associe la planification des entrepôts, entre autres, à l'inspection et à l'entretien des systèmes de rayonnage.
8. Considérer l'aménagement de l'entrepôt comme un tout
La tendance la plus importante est peut-être que les entreprises s'intéressent de moins en moins aux éléments pris isolément.
Optimiser séparément un rayonnage d'entrepôt, un chariot élévateur ou un progiciel n'a guère de sens si le flux de marchandises entre ces éléments reste inefficace.
Un aménagement moderne d'entrepôt s'appuie donc sur l'ensemble du processus :
réception des marchandises → stockage → transport interne → préparation des commandes → expédition.
Ce n'est qu'ensuite que l'on détermine quels rayonnages, chariots de manutention, logiciels ou solutions d'automatisation sont nécessaires à cet effet.
C'est d'ailleurs pour cette raison qu'il est important, lors de l'aménagement d'un nouvel entrepôt, de ne pas se limiter à l'analyse de la situation actuelle, mais de tenir également compte de la croissance future.
Par où commencer quand on est une petite entreprise ?
Pour de nombreux entrepôts de petite taille, la première étape ne nécessite pas forcément un investissement important. Commencez par vous poser quelques questions simples :
- Quels sont les produits les plus souvent prélevés ?
- Où se situent la plupart des trajets à pied et en voiture ?
- La hauteur disponible est-elle suffisamment exploitée ?
- Quelles marchandises sont encore déplacées manuellement ?
- Tous les lieux de stockage sont-ils clairement identifiés ?
- Combien de temps prend le contrôle des stocks ?
- Quels processus répétitifs pourraient être automatisés ultérieurement ?
Cela se traduit souvent dans un premier temps par des améliorations relativement simples : adapter la disposition, déplacer les chariots, choisir un système de rangement plus adapté ou électrifier le transport manuel.
La numérisation et l'automatisation pourront ensuite se mettre en place progressivement.
Un entrepôt qui évolue au rythme de votre entreprise
En fin de compte, la tendance la plus efficace en matière de gestion d'entrepôt pour les petites entreprises n'est pas une technologie spécifique. Il s'agit de l'évolutivité.
En considérant dès le départ les rayonnages, les chariots de manutention, les logiciels et l'automatisation comme les éléments d'un même système, vous pouvez aujourd'hui vous lancer assez facilement et évoluer par la suite, à mesure que votre entreprise se développe.
Jungheinrich accompagne ses clients tout au long du processus : de la planification des entrepôts et des systèmes de rayonnage aux chariots de manutention, en passant par les solutions numériques et l'automatisation partielle ou totale.
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