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Référence Georg Fischer Jungheinrich
Une manutention adaptée aux défis de l'avenir

Amélioration de l'efficacité et de la durabilité chez Georg Fischer

Avec un entrepôt moderne à plusieurs étages et un entrepôt dédié aux petites pièces, Georg Fischer franchit une nouvelle étape en matière d'automatisation. Des composants à faible consommation d'énergie garantissent la stabilité des processus de production et une capacité de livraison accrue.

Défis

  • Construction d'un nouvel entrepôt à plusieurs étages destiné au stockage de palettes et de petites pièces, dans le cadre de la modernisation du flux interne de matériaux
  • Transformation, tant au niveau des processus que des systèmes, d'un entrepôt géré manuellement vers un entrepôt automatisé
  • Une coordination complexe entre tous les partenaires du projet et un calendrier serré
  • Mise en œuvre et mise en service sans interrompre les activités de production et de livraison en cours
  • Processus de gestion du changement visant à familiariser les collaborateurs avec les processus logistiques automatisés

Solutions

  • Entrepôt automatisé à grande hauteur pour petites pièces, comprenant 4 allées et environ 60 000 emplacements de stockage, équipé de gerbeurs Jungheinrich STC 2B1A dotés de SuperCaps
  • Entrepôt à grande hauteur pour palettes, à une seule allée, comprenant 2 400 emplacements pour palettes
  • Technologie des convoyeurs pour palettes et conteneurs, ainsi que chariots élévateurs industriels manuels
  • Postes de préparation de commandes ergonomiques équipés d'un système « pick-to-light », d'un contrôle visuel de plausibilité et d'une balance compteuse intégrée
  • Système de gestion d'entrepôt Jungheinrich avec pesage de référence pour des pièces de 1 g à 25 kg
  • Service et assistance à distance et sur site pour une aide rapide et efficace en cas de problèmes techniques

Succès

  • Stabilisation des processus de production et identification précoce des goulots d'étranglement dans l'approvisionnement grâce à des processus automatisés et pilotés par le système
  • Une transparence et une capacité de livraison accrues grâce au pré-conditionnement et à la livraison « juste à temps » sur le chantier
  • Utilisation de SuperCaps pour stocker et réutiliser l'énergie de freinage pendant l'utilisation
  • Réduction de la surface d'entrepôt nécessaire de 1 472 m² à 1 240 m² grâce à une structure plus haute
  • Une satisfaction accrue du personnel grâce à des distances de déplacement réduites et à des postes de travail ergonomiques équipés de systèmes d'aide à la préparation des commandes

 

Aperçu du projet

Citation illustrée de Georg Fischer
Nico Bleisch
Operational Excellence Manager, Georg Fischer Piping Systems Ltd.

"Dans notre entrepôt automatisé, nous visons une préparation des commandes sans erreur, pour une efficacité et une rentabilité maximales."

 

Solutions utilisées

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