Verhoogde efficiëntie en duurzaamheid bij Georg Fischer

Uitdagingen

• Bouw van een nieuw hoogbouwmagazijn voor pallets en kleine onderdelen ter modernisering van de interne materiaalstroom
• Proces- en systeemgerelateerde transformatie van een handmatig naar een geautomatiseerd magazijn
• Complexe afstemming tussen alle betrokken projectpartners en een strak tijdschema
• Implementatie en inbedrijfstelling zonder de lopende productie- en leveringsactiviteiten te onderbreken
• Verandermanagementprocessen om medewerkers vertrouwd te maken met geautomatiseerde logistieke processen

Oplossingen

• Geautomatiseerd hoogbouwmagazijn voor kleine onderdelen met 4 gangpaden en circa 60.000 opslaglocaties, uitgerust met Jungheinrich STC 2B1A-stapelaars met SuperCaps
• Hoogbouwmagazijn voor pallets met één gangpad en 2.400 palletlocaties
• Transportbandtechnologie voor pallets en containers, evenals handmatige industriële heftrucks
• Ergonomische orderverzamelwerkplekken met pick-to-light-systeem, visuele plausibiliteitscontrole en geïntegreerde telweegschaal
• Jungheinrich-magazijnbeheersysteem met referentieweging voor onderdelen van 1 g tot 25 kg
• Service en ondersteuning op afstand en ter plaatse voor snelle en efficiënte hulp bij serviceproblemen

Successen

• Gestabiliseerde productieprocessen en vroegtijdige identificatie van leveringsknelpunten door geautomatiseerde, systeemgestuurde processen
• Verhoogde transparantie en leveringscapaciteit door voorverzameling en just-in-time-levering aan de installatie
• Gebruik van SuperCaps om remenergie tijdens het gebruik op te slaan en te hergebruiken
• Vermindering van de benodigde magazijnoppervlakte van 1.472 m² naar 1.240 m² dankzij de hogere constructie
• Verhoogde medewerkerstevredenheid dankzij kortere loopafstanden en ergonomisch ontworpen werkplekken met orderverzamelhulpsystemen

Overzicht project

Toekomstbestendige technologie

Modern, volledig geautomatiseerd magazijnsysteem en stapelkranen met SuperCaps voor energieterugwinning.

 

Verhoogde duurzaamheid

Langdurige vermindering van de CO₂-uitstoot dankzij het lagere foutenpercentage en het lagere retourpercentage.

 

Verhoogde transparantie

Stabiele productieprocessen, verbeterde leveringscapaciteit en vroegtijdige signalering van materiaaltekorten.

 

Verbeterde werktevredenheid

Geoptimaliseerde orderverzamelprocessen met een ‘pick-to-light’-systeem en plausibiliteitscontroles verhogen de werkmotivatie.

 

Nico Bleisch

Operational Excellence Manager, Georg Fischer Piping Systems Ltd.

“In ons geautomatiseerde magazijn streven we naar een foutloze orderverzameling – voor maximale efficiëntie en winstgevendheid.”

Gebruikte oplossingen

Totaaloplossing bij één partner

Automatisering

Als deskundige automatiseringspartner plannen en ontwerpen wij een logistiek systeem dat de rendabiliteit van uw magazijn verhoogt.

Meer weten

Verhoog uw capaciteit

Geautomatiseerd pallettenmagazijn

Korte bestelcycli, geringere partijgrootten, kortere levertijden: automatische magazijnen verschaffen antwoorden op de gestegen markteisen.

Meer weten

EFFICIËNTE OPSLAG VAN KLEINE ONDERDELEN

Automatisch miniload magazijn

Snelheid en nauwkeurigheid met optimale energie-efficiëntie vormen de basis voor de productiviteit in geautomatiseerde miniload magazijnen.

Meer weten

Geschikt voor bakken, kartons en legborden

Miniload magazijnkraan

De magazijnkranen voor miniload magazijn zijn dé oplossing voor opslag van kleingoed waarbij de hoogste eisen worden gesteld aan de doorvoercapaciteit.

Meer weten

Intelligent magazijnbeheer

Jungheinrich Warehouse Management System (WMS)

Jungheinrich WMS biedt de intuïtieve softwareoplossing om uw magazijn in zijn geheel te beheren, te controleren en te optimaliseren.

Meer weten

Onderhoud en reparatie

Onderhoud en reparatie van magazijnrekken

Bij ons kunt u ook terecht voor een onderhoud van uw rekken en logistieke systemen.

Meer weten