Succesvolle magazijnconsolidatie voor Stadler
Stadler, een fabrikant van railvoertuigen, heeft gekozen voor een geïntegreerde oplossing van Jungheinrich om vijf externe magazijnen te consolideren. Onder andere een semi-automatische smalle-gangoplossing helpt de klant om de ruimte en de orderverzamelcapaciteit te maximaliseren.
Stadler, een ontwikkelaar en fabrikant van railvoertuigen in Berlijn, vertrouwt op een uitgebreide oplossing van Jungheinrich voor magazijnconsolidatie en procesoptimalisatie. Naast smalle en brede gangpaden is er een cantileversysteem geïmplementeerd om volledig aan de complexe eisen van de klant te voldoen. Zowel de structurele omstandigheden ter plaatse als de uitgebreide brandveiligheidsvoorschriften vereisten een hoge mate van expertise en zorgvuldigheid bij de implementatie van de semi-geautomatiseerde magazijnoplossing. Jungheinrich heeft de klant ondersteund vanaf het eerste adviesgesprek tot en met de training van de heftruckchauffeurs – een intensieve en succesvolle samenwerking.
Maximale benutting van de ruimte
Het nieuwe logistieke centrum van Stadler beschikt over een smalle gangpadttoepassing met enkelvoudige stellingen voor 9.600 palletopslagplaatsen, een breed gangpadmagazijn met 1.800 opslagplaatsen en een draagarmstellingsysteem voor de opslag van grote componenten. Terwijl reachtrucks worden ingezet in het breedgang- en draagarmsysteem, zorgen EKX 516 smalle gangpadtrucks en EKS 412 middelhoge/hoge orderverzamelaars voor de goederenafhandeling in de smalle gangpaden. Met een beperkte ruimte van slechts 10.000 m2 maakt de smalle gangpadoplossing ergonomisch en efficiënt orderverzamelen mogelijk op hoogtes tot 13 meter – en dat vergt oefening.
Goed opgeleid voor hoogtes
Volgens Jungheinrich-servicetechnicus Michael Bublys is in 90% van de gevallen ook een opleiding voor operators vereist wanneer smalle gangpadtrucks worden verkocht als onderdeel van een logistieke oplossing. Hij leidt onder andere de opleiding van operators bij Stadler en is blij dat hij de angst van medewerkers voor het bedienen van de trucks kan wegnemen en hen kan leren om er veilig mee te rijden. “Wie veilig werkt, werkt sneller”, zegt Bublys. Hij ziet een duidelijk voordeel voor de klant in de Jungheinrich-opleiding voor operators, omdat deze ongevallen voorkomt en een veilig en verantwoord gebruik van de trucks garandeert.
Geoptimaliseerde processen dankzij magazijnnavigatie
Naast de beperkte ruimte lag de uitdaging in het efficiënt orderpicken van een grote verscheidenheid aan onderdelen in verschillende maten. De klant zocht een oplossing die het proces voor de medewerkers in het algemeen zou vereenvoudigen, fouten zou minimaliseren en de pickcapaciteit aanzienlijk zou verhogen. Het semi-geautomatiseerde magazijnsysteem met koppeling aan het eigen ERP-systeem van de klant maakt dit mogelijk. De ordercoördinaten worden in realtime via de eigen handheld-apparaten van de klant naar de trucks verzonden. De magazijnnavigatie van Jungheinrich leidt de trucks vervolgens via de snelst mogelijke route naar hun bestemming.
Complete oplossing uit één hand
“De kracht van Jungheinrich ligt in het vermogen om als geïntegreerde logistieke dienstverlener in te spelen op de behoeften van de klant en oplossingen op maat te leveren”, zegt Daniela Lemke, die werkzaam is bij Stadler in het facility management, de afdeling bouw en projecten, en de professionele samenwerking en betrouwbare service zeer waardeert. Of het nu ging om de technische aansluiting van de logistieke oplossing op het IT-systeem van de klant of om de naleving van complexe brandveiligheidsvoorschriften in de draagarmzone, het Jungheinrich-team toonde in elke projectfase de hoogste mate van expertise. Door nauw overleg en samenwerking met de klant werd een efficiënte oplossing gevonden waar iedereen tevreden mee is.
3 vragen aan Mike Müller
Head of Logistics bij Stadler Deutschland GmbH
Aperçu du projet
Défis
- Consolidation de 5 entrepôts externes en un entrepôt central proche de la production.
- Capacité accrue de préparation depuis EPAL avec espace optimisé.
- Gestion d’une large variété d’articles.
- Jusqu’à 16 000 pièces par wagon pour la préparation de la production.
- Exigences élevées en sécurité incendie dues à la forte proportion d’emballages plastiques.
Solutions
- Allées étroites avec rayonnages simples pour EPAL (9 600 emplacements) et allées larges avec 1 800 emplacements.
- Système cantilever équipé de sprinklers, grilles et réflecteurs de chaleur.
- 2 chariots pour allées étroites EKX 516 et 2 préparateurs de commandes EKS 412.
- warehouseNAVIGATION Jungheinrich avec interface vers l’ERP du client.
- Boîtiers Modas comme passerelle entre terminaux portables et contrôleur des chariots.
Résultats
- Centralisation d'une logistique complexe de préparation des commandes dans un espace compact de 10 000 m²
- Utilisation optimale de l'espace grâce à une solution peu encombrante avec des rayonnages simples
- Capacité de préparation des commandes améliorée avec un total quotidien maximal de 1 500 commandes
- Flexibilité et excellente accessibilité des services Jungheinrich pour garantir la disponibilité du système
- Solution globale efficace, de la conception à la mise en œuvre
