Étagères

Les rayonnages d'entrepôt - également appelés rayonnages de stockage ou rayonnages à palettes - sont des rayonnages destinés au stockage de matériaux et de marchandises sur palettes à différents niveaux. L'objectif principal est l'utilisation optimale de l'espace vertical dans une zone donnée.

Les rayonnages d'entrepôt sont un outil sûr et efficace pour le stockage et la manutention des marchandises et des matériaux dans un entrepôt. Les rayonnages ne peuvent pas être utilisés pour stocker et manipuler des matériaux en vrac, à moins qu'ils ne soient correctement emballés. Les systèmes de rayonnages sont souvent utilisés dans les entrepôts pour offrir une capacité de stockage optimale sur une surface minimale afin d'augmenter la densité de stockage.

Une utilisation correcte des rayonnages permet à un entrepôt de fonctionner plus efficacement en réduisant le temps nécessaire au traitement des commandes des clients. En outre, l'utilisation de rayonnages à palettes réduit également les opérations quotidiennes à forte intensité de main-d'œuvre en rendant les marchandises et les matériaux faciles à trouver dans l'entrepôt.

Il n'existe aucune restriction quant aux marchandises et aux matériaux qui peuvent être stockés dans les rayonnages d'entrepôt, à condition qu'ils soient correctement emballés et fixés et qu'ils ne dépassent pas la capacité de charge de la structure de stockage. Il existe plusieurs types de rayonnages à palettes, chaque type variant en termes de disposition, de construction, de taille et de capacité de charge. En résumé, choisir le bon type de système de rayonnage est essentiel pour garantir des opérations quotidiennes sans risque.

Un système de rayonnage est une structure qui permet de stocker des marchandises et des matériaux en rangées horizontales (rayonnages de stockage) sur plusieurs niveaux. Dans sa forme la plus élémentaire, le rayonnage d'entrepôt est une série d'étagères très résistantes. Les systèmes de rayonnage se composent d'un certain nombre d'éléments structurels essentiels, notamment des montants et des cadres, des contreventements horizontaux ou diagonaux, des poutres et, le cas échéant, des étagères.

La meilleure façon d'exploiter la capacité des rayonnages d'un entrepôt est d'utiliser un chariot élévateur Jungheinrich ou similaire, qui peut prélever des marchandises emballées (y compris des palettes et des matériaux en vrac) sur les rayonnages et/ou les placer dans les rayonnages. Les rayonnages à palettes offrent de nombreuses options en matière de réglage de la profondeur, car les rayonnages peuvent être ajustés pour accueillir des charges de taille spéciale. La surface de base du stockage des palettes peut également être modifiée selon les besoins. De nouvelles rangées de rayonnages peuvent être ajoutées ultérieurement si l'espace au sol le permet. La hauteur du rayonnage est modulable, mais tout changement de hauteur doit respecter la tolérance de charge et de hauteur du rayonnage d'entrepôt.

Le rayonnage à palettes est probablement le système le plus couramment utilisé pour le stockage des marchandises. Notre gamme de rayonnages à palettes comprend, par exemple, des rayonnages à palettes pour allées larges et étroites, également en version galvanisée. Les poutres des rayonnages sont disponibles en profilés légers ou tubulaires pour chaque capacité de charge. Nos systèmes de rayonnages à palettes sont entièrement adaptés aux besoins de nos clients et ne sont mis en production qu'après que toutes les exigences ont été pleinement testées.

L'assemblage de chaque type de rayonnage de stockage se fait en deux phases. Chaque étape du montage est cruciale et doit être effectuée par des personnes qualifiées. La première phase du processus de montage comprend la préparation et l'analyse de l'infrastructure existante. Nos monteurs experts déterminent la manière la plus sûre et la plus efficace d'assembler le type de rayonnage de stockage choisi. L'analyse est basée sur un certain nombre de variables, telles que l'adéquation de la surface, l'utilisation de l'équipement et l'entrepôt. Une fois que les ingénieurs ont donné le feu vert pour l'installation, le montage effectif des systèmes de rayonnage peut commencer.

Tous les systèmes de rayonnage doivent être construits et fixés conformément à nos règles de sécurité strictes. La construction commence par le cadre. Les cadres sont construits à partir de montants, de diagonales ou d'horizontales et de plaques de base. Après l'assemblage, le cadre du rayonnage est ancré au sol à l'aide de chevilles robustes qui passent par les trous de la plaque de base. 

Les poutres de rayonnage constituent l'étape suivante de l'assemblage. Les poutres d'étagères sont accrochées dans les trous du montant à l'aide de crochets, puis fixées avec une goupille de verrouillage. La dernière étape consiste à placer les étagères (généralement en bois ou en métal). Bien entendu, le type d'étagère dépend du système de rayonnage spécifique.

Comme tout autre équipement industriel, lorsqu'il est utilisé dans les tolérances prescrites, un système de rayonnage offre le niveau de sécurité requis pour votre personnel et votre entrepôt. Pour une utilisation sûre des rayonnages, les utilisateurs doivent toujours suivre les consignes de sécurité (instructions d'utilisation) fournies par Jungheinrich. Les étiquettes de charge fournissent des informations essentielles telles que la capacité de charge maximale de chaque composant (qui ne doit jamais être dépassée), les procédures de chargement et de déchargement correctes pour les charges lourdes ou peu maniables, ainsi que la manière et le type d'équipement de manutention à utiliser avec le palettier.

Certaines configurations permettent la préparation de commandes de charges directement sur le rayonnage. Dans certains cas, cela se fait à proximité immédiate d'équipements de manutention mécanique utilisés simultanément. Le respect strict des directives de sécurité opérationnelle est d'une importance capitale pour éviter les accidents. Pour garantir une sécurité opérationnelle adéquate, les rayonnages à palettes doivent être régulièrement inspectés et entretenus. De bonnes pratiques de maintenance basées sur des inspections périodiques permettent d'identifier et d'isoler tout problème de sécurité, de sorte que les réparations ou les modifications nécessaires peuvent être effectuées sans risque d'accident.

En général, trois types de dommages peuvent survenir sur les rayonnages : structurels, chimiques et superficiels. La présence d'aucun dommage ou de ces trois types de dommages dans votre stockage de palettes dépend de l'âge et de l'emplacement des rayonnages, ainsi que de la nature de votre activité. Avec un entretien régulier, ces problèmes peuvent être facilement résolus.

Les collisions et les impacts de véhicules - ainsi que la surcharge et la mauvaise utilisation - peuvent causer des dommages qui affectent la structure globale du rayonnage. Actuellement, il existe différents types de protection passive, comme les garde-corps et les barrières anti-chocs. Ceux-ci peuvent empêcher les rayonnages de subir des dommages. Un nombre suffisant d'angles de déviation et d'éléments de protection contre les chocs, placés stratégiquement sur toute la surface, peut assurer un niveau de sécurité adéquat. En cas de dommage, le remplacement des éléments défectueux est le seul moyen de résoudre la situation.

Selon la nature de votre activité, les dommages chimiques peuvent également être un facteur. Le déversement ou le contact avec des acides et autres substances corrosives affaiblit certains éléments de la structure de stockage. Des traitements de protection chimique sont disponibles pour les matériaux métalliques et composites.

Pour certains systèmes de rayonnage, il est possible de modifier la disposition après le montage. La mesure dans laquelle un système de rayonnage à palettes peut être modifié après le montage dépend du type de système, de ses dimensions et de sa hauteur, ainsi que des éléments et/ou accessoires supplémentaires. Nous donnons des conseils sur les modifications qui peuvent être apportées par les opérateurs et celles qui doivent être ajoutées de notre part. Comme toujours, la sécurité passe avant tout. Par conséquent, toutes les modifications structurelles du rayonnage doivent être effectuées dans les tolérances prescrites.

En général, les rayonnages et les poutres de nombreux systèmes de rayonnages sont mobiles. Si vous souhaitez modifier la disposition des éléments porteurs ou ajouter et déplacer des allées dans la structure, veuillez nous contacter. Ces modifications peuvent affecter la capacité de charge. La modification de la disposition ou de la configuration de vos rayonnages à palettes est une bonne occasion de procéder à une inspection approfondie des composants, afin de savoir où vous en êtes en termes de fiabilité opérationnelle quotidienne.

La capacité de charge d'un palettier dépend d'un certain nombre de facteurs importants, dont le type spécifique de rayonnage. Nous calculons (à quelques pourcentages près) la charge qu'un système de rayonnage donné peut supporter, en nous basant sur l'analyse de certains des composants et des pièces les plus importantes du système de rayonnage. Il s'agit notamment de la taille de la rampe, du type de profilé de poutre (léger ou caisson), de la profondeur réelle du profilé, de la taille de la surface de la poutre, de la taille du cadre du rayonnage, de la hauteur du plancher et du montant (charge verticale). Il est important de tenir compte de la charge de la dalle sur laquelle l'échafaudage sera installé, car cela aura une incidence sur le poids pouvant être supporté par le système de stockage. Les directives générales concernant les limites de charge sûres pour les rayonnages à palettes standard sont basées sur la charge/le poids maximum théorique par paire de poutres, qui est fixé à 4,8 tonnes. La charge standard par emplacement de palette (avec palette euro) est de 1,5 tonne.

Aujourd'hui, deux types de montants différents sont utilisés pour les rayonnages à palettes : les montants standard et les montants lourds. Chacun de ces montants peut supporter des charges différentes, le montant pour charges lourdes étant le plus solide des deux. La capacité de charge est calculée et garantie par Jungheinrich au début de la phase de conception. Certains de nos rayonnages à palettes peuvent être adaptés à des charges plus élevées grâce à des éléments de construction renforcés.

Dans tous les cas, une hauteur sûre est la bonne hauteur. Une estimation de la hauteur des rayonnages à palettes peut être obtenue à partir d'une analyse de l'infrastructure existante, du type de rayonnage, de la taille et de la hauteur de levée des chariots, de la capacité de charge des rayonnages et du poids des unités de chargement.

La hauteur physique de l'installation, ainsi que le type spécifique de système de gicleurs et d'autres équipements de protection contre l'incendie et de contrôle fixés aux plafonds et aux structures de toit, limitent le système de rayonnage à une hauteur spécifique. Les dimensions et la hauteur de levage des chariots dans l'entrepôt limitent également la hauteur des rayonnages, ce qui signifie que si les rayonnages sont trop hauts, les chariots élévateurs ne peuvent pas atteindre le niveau supérieur. Les chariots élévateurs à fourche standard (avec contrepoids) peuvent atteindre une hauteur de 7,5 mètres, tandis que les chariots pour allées étroites peuvent travailler jusqu'à 16,5 mètres. Le type d'entrepôt détermine également la hauteur des rayonnages. Les charges lourdes ou irrégulières fréquemment utilisées peuvent être mieux placées au bas du rayonnage, ce qui réduit la hauteur requise. La capacité de charge du sol joue également un rôle important dans la détermination de la hauteur sûre et correcte du rayonnage.

Le rayonnage mobile est l'un des systèmes de rayonnage les plus intelligents et les plus efficaces utilisés aujourd'hui. Comme son nom l'indique, cette configuration de rayonnage est mobile. L'objectif principal des rayonnages mobiles est d'augmenter la capacité de stockage en occupant moins d'espace. Les rayonnages mobiles sont également connus sous le nom de rayonnages à palettes motorisés. Le consensus général est que des rayonnages mobiles bien conçus peuvent augmenter la capacité de stockage de 90 % pour un même espace au sol.

Les rayonnages mobiles "créent" un espace de stockage supplémentaire en transformant les allées en zones de stockage productives. En termes simples, les rayonnages mobiles peuvent être regroupés en blocs, ne laissant aucun espace entre les allées. Ensuite, lorsque l'accès est nécessaire, les rayonnages sont divisés en allées. Les rayonnages mobiles se déplacent sur des roues le long de rails dans le sol, de la même manière qu'un wagon de chemin de fer se déplace sur des rails. Les étagères se déplacent latéralement le long des rails. Le système de rayonnages est parfait pour une grande sélectivité dans des environnements d'entrepôts étroits.

Les rayonnages à accumulation (également appelés "drive-through") sont des systèmes de rayonnages qui offrent aux chariots de l'entrepôt un accès direct aux allées situées entre les rayonnages. La présence d'une sortie à l'autre extrémité de chaque allée détermine s'il s'agit d'un système de drive-in ou de drive-through. Un système de rayonnage pour drive-in utilise généralement le principe LIFO (FILO) (Last-In-First-Out).

Un système de rayonnages à accumulation, en revanche, utilise le principe FIFO (First-In-First-Out) car il a une entrée et une sortie aux deux extrémités. Ces rayonnages permettent d'utiliser pleinement l'espace disponible, car ils peuvent avoir une hauteur standard allant jusqu'à 11 mètres. Lors de l'utilisation de rayonnages à accumulation ou de rayonnages à accumulation, il est conseillé d'utiliser des rails de guidage pour un fonctionnement sûr des rayonnages de l'entrepôt.

Aucun équipement spécial n'est nécessaire pour une utilisation efficace de ce type de rayonnage à palettes. Les rayonnages drive-in et drive-through peuvent augmenter l'utilisation de l'espace jusqu'à 80 % par rapport aux rayonnages à palettes standard.

Le push-back est l'un des systèmes de rayonnage les plus économes en espace et en temps utilisés aujourd'hui. Un système de rayonnage push-back optimise à la fois l'espace au sol et la surface de stockage. Ce type de système permet un accès facile à tout type de matériau. Les rayonnages à accumulation fonctionnent de manière intelligente en empilant les marchandises palettisées les unes après les autres. Les palettes peuvent être poussées vers le haut sur des rails à rouleaux inclinés, contre la force de gravité. Cela signifie que toute la profondeur de la structure est utilisée, ce qui permet une utilisation optimale de l'espace.

Les rayonnages push-back peuvent stocker jusqu'à cinq palettes en ligne, en fonction de leur poids. Lorsque les opérateurs retirent une ou plusieurs palettes d'un canal particulier, les palettes restantes roulent vers l'avant par gravité. Le rayonnage à accumulation utilise le principe LIFO car il ne permet pas l'accès direct aux palettes qui se trouvent derrière la première palette du canal. Ce système est uniquement utilisé pour le stockage de palettes entières. Son taux de remplissage moyen est d'environ 85%.

L'utilisation d'un chariot élévateur à fourche adapté à vos rayonnages est essentielle pour un fonctionnement sûr et efficace. Les chariots élévateurs à fourche peuvent généralement être répartis en trois grandes catégories : le type de carburant, la capacité de charge et la hauteur de levage.
Choisir le bon chariot élévateur pour votre entreprise est une question d'économie et de praticité. En ce qui concerne le type de carburant, les chariots élévateurs peuvent fonctionner au gaz ou à l'électricité. Il existe également des chariots élévateurs à fourche diesel à usage intensif, mais ils sont surtout utilisés dans les ports maritimes et les terminaux à conteneurs, car ils sont beaucoup plus grands et plus robustes.

Les types de chariots élévateurs les plus courants sont les chariots élévateurs à contrepoids, les chariots à mât rétractable, les gerbeurs pour allées étroites et les préparateurs de commandes. Le choix du chariot dépend des besoins de votre entreprise. Chacune a ses propres avantages et ses particularités. Les coûts d'exploitation et d'entretien doivent également être pris en compte lors de la prise de décision. La hauteur de levée du chariot est essentielle pour un fonctionnement efficace ; la hauteur de levée de vos chariots doit correspondre à la hauteur de vos rayonnages à palettes. Jungheinrich sera heureux de vous soutenir dans votre choix.