Uitgebreide oplossing voor voedselproducent anona
Anona, een fabrikant van fitness-, dieet- en wellnessvoeding, heeft verschillende productielijnen geautomatiseerd met behulp van mobile robots. Jungheinrich levert daarnaast industriële trucks en rekkensystemen, waardoor de efficiëntie in de dagelijkse materiaalbehandeling wordt gemaximaliseerd.
Als innovatieve marktleider op het gebied van fitness, voeding en wellness legt anona bijzondere nadruk op hoogwaardige, toekomstbestendige materiaalbehandeling. Sinds de oprichting is het bedrijf gestaag gegroeid en heeft het nu meer dan 600 medewerkers in dienst. Om de belasting voor deze medewerkers te verlichten, heeft de klant verschillende productielijnen geautomatiseerd met behulp van Automated Guided Vehicle Systems (AGV). Jungheinrich leverde ook rekkensystemen in verschillende configuraties en industriële trucks met lithium-iontechnologie. De geïntegreerde logistieke oplossing werd aangevuld met op maat gemaakte diensten.
Haalbaar logistiek concept
anona exploiteert drie fabrieken met in totaal 14.000 vierkante meter magazijnruimte op de locatie in Colditz. Om haar uitgebreide assortiment lifestyle- en wellnessproducten, van proteïnerepen tot ijs, betrouwbaar te kunnen leveren aan 30 landen over de hele wereld, vertrouwt anona voor haar interne materiaalbehandeling op een verscheidenheid aan Jungheinrich-trucks en -machines. Naast industriële trucks, een mobiel rekkensysteem, shuttle-rekken en inrij-/doorrijrekken heeft de klant bij de laatste uitbreiding van de fabriek ook twee mobiele robots ERC 213a aan zijn poederverpakkingsfabriek toegevoegd. Deze ondersteunen het team door monotone, repetitieve transporttaken op zich te nemen.
Veilig teamwork in gemengde werkzaamheden
In de dagelijkse productie manoeuvreert het Jungheinrich-wagenpark zelfverzekerd door de smalle gangpaden en poorten van de verschillende magazijnen. De ingezette mobiele robots bieden optimale bescherming en uitstekend werkcomfort dankzij uitgebreide veiligheidssystemen en een ergonomisch, gebruiksvriendelijk ontwerp. Functies zoals nauwkeurige lasernavigatie en persoonlijke beschermingsscanners voor vroegtijdige detectie van obstakels voorkomen op betrouwbare wijze ongevallen. De nieuwe collega's zijn zo goed ontvangen door het team dat ze zelfs namen hebben gekregen. Net zo ijverig als hun beroemde rolmodellen, helpen Willi en Maja de efficiëntie in de productielogistiek te verhogen en de werktevredenheid te verbeteren.
Van 0 naar 100 in 60 minuten
Duurzaamheid speelt een centrale rol bij anona. Dit blijkt niet alleen uit de certificering volgens de ZNU-norm voor duurzaam bedrijfsbeheer. Op het dak van de fabriek wekken 686 zonnepanelen milieuvriendelijke elektriciteit op, terwijl het diverse wagenpark wordt aangedreven door energiezuinige lithium-iontechnologie. Hierdoor is het tijdrovende vervangen van accu's niet meer nodig. Het opladen is eenvoudig en snel. “De trucks kunnen in slechts 60 minuten van nul tot honderd worden opgeladen”, legt Tommy Weskamp, logistiek systeemadviseur bij Jungheinrich, uit. “Een echt voordeel wanneer maximale beschikbaarheid vereist is in meerploegendienst.”
Langdurige samenwerking
Wat begon met een eenvoudige handpallettruck, heeft zich ontwikkeld tot een zeer efficiënte materiaalbehandeling met een reeks componenten die kunnen worden aangepast en uitgebreid om aan individuele eisen te voldoen. De klant overweegt al om het AGV-systeem uit te breiden met extra ERC 213a-units. Samen worden voor elk nieuw project doelen gesteld en deze worden consequent nagestreefd totdat ze met succes zijn voltooid. “Met Jungheinrich hebben we de beste partner aan onze zijde om onze toekomstvisies te realiseren”, zegt Mirko Lindner, afdelingsmanager bij anona, tevreden.
3 vragen aan Mirko Lindner
Logistics department manager, anona GmbH
Overzicht project
Uitdagingen
- Optimalisatie van werkprocessen en verbetering van de efficiëntie in de productie
- Verhoogde procesbetrouwbaarheid door het gebruik van een AGVs
- Geleidelijke omschakeling van het wagenpark naar lithium-ion technologie om de duurzaamheid te vergroten
- Vermindering van de belasting voor medewerkers door automatisering van redundante transportprocessen
Oplossingen
- Twee geautomatiseerde stapelaars van het type ERC 213a voor transport op de grond en op hoogte
- Negen stapelaars en vier reachtrucks om het bestaande wagenpark uit te breiden
- Een mobiel rekkensysteem, palletstellingen met meerdere vakken, shuttle-stellingen en inrij-/doorrolstellingen
- Premium softwareondersteuning via hotline, intervalonderhoud en jaarlijkse rekinspecties
Resultaten
- Snelle implementatie van een automatisch geleid voertuigsysteem met opties voor toekomstige uitbreiding
- Optimalisatie van de bedrijfsvoering en kostenefficiëntie door het gebruik van autonome trucks
- Verhoogde medewerkerstevredenheid dankzij vereenvoudigde werkprocessen in gemengde bedrijfsvoering
- Continue ontwikkeling van interne materiaalbehandeling in een partnerschap van meer dan 20 jaar
