Jungheinrich en Automha gaan een strategisch partnerschap aan voor de geleidelijke automatisering van bestaande magazijnen

De oplossing combineert Automha's expertise in shuttletechnologie met Jungheinrichs sterke punten op het gebied van systeemintegratie, software en levenscyclusdiensten. Het doel is om bedrijven een economisch haalbare instap in magazijnautomatisering te bieden en tegelijk een ontwikkelingstraject te creëren naar meer geavanceerde automatisering in bestaande faciliteiten.

Shuttletechnologie wint aan belang
Veel bedrijven staan voor de uitdaging om de efficiëntie van de materiaalstroom te verbeteren zonder bestaande gebouwen of infrastructuur ingrijpend te wijzigen. Tegelijkertijd blijven de eisen op het gebied van ruimtegebruik, productiviteit en procesbetrouwbaarheid toenemen. Shuttlesystemen bieden een oplossing voor deze uitdagingen en worden daarom steeds belangrijker. De Under Pallet- Carrier GTJ, een tweewegpallettenshuttle die samen met Automha werd ontwikkeld, is speciaal ontworpen om precies aan deze behoeften te voldoen.  

De oplossing is specifiek ontwikkeld als instap in magazijnautomatisering. Deze kan worden geïntegreerd in bestaande magazijnomgevingen en verhoogt de opslagdichtheid zonder dat daarvoor ingrijpende structurele aanpassingen nodig zijn. In eerste instantie wordt het pallettentransport nog steeds uitgevoerd door hef- en magazijntrucks. Naarmate de operationele vereisten veranderen en de automatiseringsgraad toeneemt, kunnen transportprocessen vervolgens ook worden geautomatiseerd. Hierdoor ontstaat een duidelijk migratietraject van handmatig ondersteunde processen naar een volledig geautomatiseerde materiaalstroom.

Van bestaande magazijnen naar geïntegreerde automatisering
Het strategische belang van het partnerschap reikt veel verder dan de shuttle zelf. Dankzij de nauwe samenwerking tussen Automha en Jungheinrich profiteren klanten van een oplossing waarbij shuttletechnologie, reksystemen, transporttechniek, software-integratie en service optimaal op elkaar zijn afgestemd. Hierdoor kunnen projecten sneller worden gepland, efficiënter worden uitgevoerd en gedurende hun hele levenscyclus door één enkele partner worden ondersteund. De oplossing kan worden geïntegreerd in bestaande IT- en magazijnomgevingen en, indien nodig, worden uitgebreid met aanvullende automatiseringstechnologieën zoals Jungheinrich Mobile Robots. Met dit aanbod breidt Jungheinrich zijn shuttleportfolio uit met een oplossing die een kostenefficiënte instap in automatisering biedt en klanten ondersteunt in verschillende fasen van magazijnontwikkeling, van bestaande magazijnen tot volledig geautomatiseerde palletopslagsystemen met hoge opslagdichtheid.  

“Niet elk bedrijf begint zijn automatiseringstraject met een volledig geautomatiseerd magazijn”, aldus Dr. Tobias Harzer, Chief Automation Officer bij Jungheinrich. “Het gaat om een ontwikkelingstraject dat gebruikmaakt van de bestaande infrastructuur en tegelijk de deur opent naar verdere automatisering. Met deze oplossing kunnen klanten starten vanuit hun huidige situatie, hun materiaalstromen geleidelijk verder ontwikkelen en hun investeringen afstemmen op de groei van hun bedrijf.”  

Strategische aanvulling op het shuttleportfolio
De samenwerking met Automha maakt deel uit van Jungheinrichs technologieonafhankelijke integratieaanpak. Afhankelijk van de behoeften van de klant combineert Jungheinrich zijn eigen technologieën met geselecteerde partneroplossingen om complete automatiseringssystemen te realiseren. Hoewel vierwegshuttles, zoals die van partner Movu Robotics, voornamelijk worden ingezet in volledig geautomatiseerde, hoogwaardige pallettenmagazijnen, richt de oplossing die samen met Automha is ontwikkeld zich op toepassingen in bestaande magazijnomgevingen en op klanten die geleidelijk op automatisering willen overstappen. De shuttle werd binnen negen maanden ontwikkeld, van concept tot marktrijpheid. De oplossing wordt momenteel al in meer dan 200 projecten in meer dan 25 landen ingezet.

“Deze samenwerking toont hoe gespecialiseerde shuttletechnologie en wereldwijde integratie-expertise elkaar aanvullen”, aldus Gianni Togni, VP Sales and Marketing bij Automha. “Samen ontwikkelen we oplossingen waarmee bedrijven hun magazijnen doelgericht kunnen moderniseren en hun bestaande infrastructuur efficiënter kunnen benutten.”

Met Automha versterkt Jungheinrich zijn positie als systeemintegrator die klanten ondersteunt gedurende hun gehele automatiseringstraject, van de eerste automatiseringsstap in bestaande magazijnen tot volledig geïntegreerde materiaalstroomsystemen.  

Over Automha
Automha is een Italiaans bedrijf met meer dan 45 jaar ervaring op het gebied van magazijnautomatisering en intralogistiek, dat internationaal wordt erkend om zijn geavanceerde technologieën en innovatieve aanpak van geautomatiseerde opslag en intralogistiek. Automha, met hoofdkantoor in Bergamo (Italië), ontwikkelt intelligente, hoogwaardige geautomatiseerde en semi-geautomatiseerde oplossingen die zijn ontworpen om de opslagcapaciteit, materiaalstromen, operationele efficiëntie en betrouwbaarheid in diverse sectoren te optimaliseren. 

Met vier internationale dochterondernemingen en productievestigingen in Italië en China combineert Automha Italiaanse technische expertise met een sterke wereldwijde aanwezigheid en levert het schaalbare en op maat gemaakte oplossingen aan klanten over de hele wereld. In 2025 werd Automha overgenomen door Comau, een wereldleider op het gebied van geavanceerde automatiseringsoplossingen. De combinatie van Comaus wereldwijde expertise in industriële automatisering en robotica met Automha's gespecialiseerde knowhow op het gebied van magazijnautomatisering en intralogistiek versterkt het vermogen van de groep om geïntegreerde oplossingen te bieden voor de volledige automatiseringswaardeketen, van productie tot opslag en intralogistiek..

NAAR OVERZICHT PERSBERICHTEN