Van kleine onderdelen tot palletten: Jungheinrich automatiseert nieuw distributiecentrum voor Eisenhart Laeppché GmbH in Wilhelmshaven
Groei vereist structuur: met een volledig geautomatiseerd distributiecentrum, gebouwd als een greenfieldproject, legt Eisenhart Laeppché GmbH in Wilhelmshaven (Duitsland) de basis voor verdere groei.
Jungheinrich levert een geïntegreerde totaaloplossing, bestaande uit een geautomatiseerd miniload magazijn, een geautomatiseerd pallettenmagazijn en moderne softwaresystemen voor magazijnbeheer.
Eisenhart Laeppché GmbH, een groothandel en fabrikant van wentellagers en lineaire techniek, gevestigd in Wilhelmshaven, heeft Jungheinrich de opdracht gegeven om een nieuw, volledig geautomatiseerd distributiecentrum te ontwerpen en te bouwen. Door de stijgende ordervolumes in het segment van kleine onderdelen werd het eerdere handmatige orderpickproces steeds meer tot aan zijn economische grenzen gedreven. Tegelijkertijd wilde het bedrijf zijn werkplekken ergonomischer maken en zijn processen op lange termijn verbeteren. Met het nieuwe gebouw speelt Eisenhart Laeppché GmbH in op deze eisen en creëert het extra draagvermogen voor verdere groei.
Een geïntegreerde automatiseringsoplossing uit één hand
De kern van de oplossing is een geautomatiseerd miniload magazijn met 14.904 container-opberglocaties in dubbeldiepe opberging. Drie STC 2B1A magazijnkranen verzorgen het volledig geautomatiseerde opslaan en ophalen van de containers, waarbij een hoge rijdynamiek wordt gecombineerd met een energiezuinig aandrijfconcept voor krachtige prestaties.
Het miniload magazijn wordt aangevuld met een geautomatiseerd magazijn met smalle gangen (AutoVNA) voor palletten met 3.870 opbergmogelijkheden. Twee geautomatiseerde EKX 516ka smallegangentrucks zorgen voor nauwkeurige en efficiënte processen in het hoog rek. Het systeem is ondergebracht in een eigen gebouw met een bruikbare hoogte van 9,7 meter.
In totaal zes ergonomisch ontworpen orderpickstations volgens het goederen-naar-de-man-principe, vier voor containers en twee voor palletten, zorgen voor efficiënte en werknemersvriendelijke processen. Het leveringsprogramma van Jungheinrich omvat tevens de complete transportsystemen voor containers en palletten, het overkoepelende Control System inclusief visualisatie en het Jungheinrich Warehouse Management System (WMS) voor de end-to-end besturing van alle opslag- en goederenstroomprocessen. Het reksysteem en de werkplekuitrusting maken de oplossing compleet.
Het systeem is vanaf het begin ontworpen voor groei: het miniload magazijn kan worden uitgebreid met twee extra gangpaden en het geautomatiseerde magazijn met smalle gangen met maximaal drie extra EKX 516ka trucks. Dit geeft Eisenhart Laeppché GmbH een betrouwbare reserve aan vermogen en draagvermogen.
Een langdurig partnerschap als fundament
De keuze voor Jungheinrich is gebaseerd op een langdurige, vertrouwensvolle samenwerking en een overtuigende conceptfase, uitgevoerd door Jungheinrich Material Flow Consulting.
“Gezien onze groei bereikten we de economische en organisatorische grenzen van ons vorige handmatige orderpicken. De nieuwe geautomatiseerde oplossing zorgt voor aanzienlijk efficiëntere processen, creëert extra draagvermogen, verkort de doorlooptijden merkbaar en verbetert tegelijkertijd de arbeidsomstandigheden voor onze werknemers”, aldus Hendrik Laeppché, algemeen directeur van Eisenhart Laeppché GmbH.
Klaus-Peter Wolters, hoofd technische verkoop bij Jungheinrich, voegt hieraan toe: “Eisenhart Laeppché stond voor de uitdaging om de toenemende ordervolumes in het segment van kleine onderdelen zowel economisch als ergonomisch te verwerken. Met onze geïntegreerde oplossing, die een miniload magazijn combineert met een geautomatiseerd magazijn met smalle gangen, leveren we het vermogen en de schaalbaarheid die nodig zijn voor verdere groei, samen met een hoge energie-efficiëntie.” De ingebruikname staat gepland voor het tweede kwartaal van 2027.