Efficiëntie op grote schaal bij Liebherr
Als een van 's werelds toonaangevende fabrikanten van mobiele kranen heeft Liebherr behoefte aan een nieuw gecentraliseerd onderdelenmagazijn voor wereldwijde levering. Jungheinrich levert de geautomatiseerde en toekomstbestendige oplossing uit één hand.
Het productassortiment van Liebherr in Ehingen omvat geavanceerde telescoop- en vakwerkgiekenkranen van verschillende afmetingen op mobiele en rupsonderstellen. Het assortiment varieert van 35 ton zware mobiele kranen voor alle terreinen tot gigantische rupskranen met een capaciteit van 3.000 ton. Kortom: voor het nieuwe onderdelenmagazijn is een maximale benutting van de ruimte vereist.
Systeemoplossing uit één hand
Jungheinrich automatiseert de logistiek van reserveonderdelen voor Liebherr en levert de oplossing voor het project volledig uit één hand. Het middelpunt is een geautomatiseerd palletmagazijn met 6 gangpaden in silo-uitvoering met 18.000 opslaglocaties – inclusief dak- en wandbekleding. Met een lengte van ongeveer 80 meter, een breedte van 75 meter en een hoogte van 30 meter zijn de afmetingen indrukwekkend. Daarnaast is er een 2-gangig, drievoudig diep shuttle-magazijn voor kleine onderdelen met opslaglocaties voor in totaal 40.000 containers. Het Jungheinrich Warehouse Management System (WMS) stuurt niet alleen het geautomatiseerde systeem aan, maar ook alle processen in de handmatige magazijngebieden in dialoog met het ERP-systeem van Liebherr.
State-of-the-art technologie voor Liebherr
De systeemoplossing voor de Liebherr-fabriek in Ehingen omvat hoogbouw- en kleine-onderdelenstellingen, de nieuwste materiaalbehandelingsapparatuur voor containers en pallets – inclusief besturing en visualisatie – en zes stapelkranen voor pallets. Met elk twee laadhulpstukken versnellen deze het opslaan en verwijderen van Liebherr-reserveonderdelen en zorgen ze voor een probleemloze werking, 24 uur per dag, in de volledig geautomatiseerde processen.
AI-besturing en -beheer
Het Jungheinrich Warehouse Management System (WMS) optimaliseert de materiaalstroom bij Liebherr met behulp van kunstmatige intelligentie (AI). Het bestuurt en beheert het volledige semi-geautomatiseerde magazijn. Het implementeert gelijktijdig een groot aantal klantspecifieke functies. Hiermee wordt het doel bereikt van intelligent, uitgebreid beheer van alle complexe magazijngebieden, inclusief geïntegreerde magazijntechnologie.
Dit omvat bijvoorbeeld ook het vooraf picken van containers in multi-order-modus en de daaropvolgende consolidatie tijdens het picken van pallets. Daarnaast vindt het picken en verpakken in verzendcontainers plaats op meerdere werkstations. Het doel: maximale efficiëntie met maximale transparantie voor alle intralogistieke taken bij de gecentraliseerde reserveonderdelenvoorziening van Liebherr in Ehingen.
De oplossing van Jungheinrich omvatte planning, projectmanagement en bouw van de faciliteit uit één hand. Robert Schad, Sales Project Manager bij Jungheinrich, benadrukt ook dat de logistieke oplossing voor Liebherr zich vooral kenmerkt door een hoge mate van flexibiliteit. Deze kan eenvoudig worden uitgebreid en is daarmee al voorbereid op toekomstige groei.
Uitdagingen
- Bouw van een nieuw gecentraliseerd reserveonderdelenmagazijn voor wereldwijde levering
- Zorgen voor een consistent hoge beschikbaarheid van Liebherr-apparatuur
- Een toekomstbestendige, schaalbare intralogistieke oplossing
- Complexe intralogistieke processen die efficiënt moeten worden beheerd en gecontroleerd
Oplossingen
- 30 meter hoog palletmagazijn in silo-ontwerp
- Shuttlemagazijn voor kleine onderdelen met 40.000 containeropslaglocaties
- Zes stapelkranen voor pallets
- Geavanceerde materiaalbehandelingsapparatuur voor pallets en containers, inclusief besturing en visualisatie
- Holistische controle en beheer van het magazijn met behulp van het Jungheinrich WMS
- AI-gebaseerde monitoring van de orderverzamelprocessen
Successen
- Maximale efficiëntie in de wereldwijde levering van reserveonderdelen
- Maximaal ruimtegebruik met hoge doorvoercapaciteit
- Versnelde opslag en verwijdering van reserveonderdelen
- Maximale transparantie van alle intralogistieke taken
- Tijdkritische verzendtermijnen kunnen betrouwbaar worden gehaald
- Hoge flexibiliteit en uitbreidingsmogelijkheden met het oog op toekomstige groei
