Wacker Neuson bouwt nieuw logistiek centrum
De processen bij Wacker Neuson worden geautomatiseerd om het volledige economische potentieel van het bedrijf te benutten. Op basis van een uitgebreid materiaalstroomadvies heeft Jungheinrich een modern en geavanceerd opslagconcept ontwikkeld en het nieuwe magazijn in slechts 1,5 jaar gerealiseerd.
Sinds 1848 staat de naam Wacker Neuson voor betrouwbaarheid en innovatie. De bouwmachines en -apparatuur van het bedrijf, zoals stampers, walsen en graafmachines, zijn zeer populair bij klanten. Lange tijd werden deze producten via handmatige processen verkocht en gedistribueerd. Nu legt Wacker Neuson echter de basis voor nieuwe groei: een geautomatiseerd magazijn moet de reactietijden van het bedrijf verbeteren. Op basis van een geavanceerd concept, inclusief een uitgebreide materiaalstroomanalyse en een veilig bouwproject, heeft Jungheinrich Wacker Neuson in staat gesteld om alle magazijnprocessen succesvol te automatiseren, waardoor het bedrijf zijn klanten nog sneller en efficiënter van dienst kan zijn.
Flexibele reactie
Wacker Neuson bedient de belangrijkste bouwsector, de tuin- en landschapsarchitectuursector en gemeentelijke en industriële klanten. Nu de zaken goed gaan, wil het bedrijf zijn volledige potentieel benutten. Een nieuw, grotendeels geautomatiseerd opslagconcept van Jungheinrich moet de huidige handmatige processen vervangen en zo de betrouwbaarheid van Wacker Neuson vergroten, evenals zijn klantgerichtheid en nabijheid.
Tijdens het project heeft Jungheinrich zijn decennialange ervaring in deze sector aangetoond en zelfs onvoorziene uitdagingen op een flexibele en oplossingsgerichte manier aangepakt. Zelfs de integratie tussen de software en hardware van het magazijn verliep zonder problemen, ondanks de aanzienlijke tijdsdruk waarmee het project te maken had.
Betrouwbare samenwerking
Het project benadrukte niet alleen de flexibiliteit en expertise van Jungheinrich, maar ook de kracht van de samenwerking tussen Wacker Neuson en Jungheinrich. Harald Günthner, projectmanager bij Wacker Neuson, is zeer positief over de samenwerking: "De ware test van een partnerschap is wanneer dingen niet helemaal volgens plan verlopen. Jungheinrich ging de uitdaging aan en liet zien hoe we samen een positief resultaat kunnen bereiken."
Met vliegende kleuren geslaagd
Na voltooiing van het magazijn werden alle onderdelen en elementen onderworpen aan een grondige stresstest. Hierbij voerde Jungheinrich gedurende een volledige dienst gedetailleerde metingen uit. De eindtest bevestigde dat het magazijn en de materiaalstroom functioneerden in overeenstemming met de oorspronkelijke berekeningen. Hierdoor wist Wacker Neuson zeker dat ze de juiste keuze hadden gemaakt door te kiezen voor een ervaren dienstverlener die alles uit één hand aanbood.
Nieuw magazijn voor nieuwe groei
Handmatige processen worden vervangen door een geautomatiseerd opslagconcept van Jungheinrich, waardoor de betrouwbaarheid van Wacker Neuson verder wordt vergroot.
De vruchten van een betrouwbaar partnerschap
Het project benadrukte niet alleen de rijke ervaring van Jungheinrich, maar ook de kracht van het partnerschap tussen Wacker Neuson en Jungheinrich.
Overzicht project
Uitdagingen
- Automatisering van redundante processen in het magazijn met brede gangpaden met behulp van mobiele robots
- Toenemende automatisering in het magazijn voor procesoptimalisatie en verlaging van de bedrijfskosten
- Hoge procescomplexiteit en een reeks volumineuze producten voor professionele werkplekuitrusting
- Eerste automatiseringsproject met DURABLE als testklant voor de mobiele robot EAE 212a.
Oplossingen
- Drie onafhankelijk navigerende EAE 212a mobiele robots met lithium-ion technologie
- Autonome obstakelvermijding met objectherkenning voor veilige navigatie in dynamische werkomgevingen
- Intelligente palletherkenning voor het oppakken van pallets die niet precies zijn gepositioneerd
- Handmatige smalle gangpadtrucks, meeloopstapelaars en klantspecifieke rekkensystemen
- Hardware- en softwarecomponenten voor de snelle implementatie en betrouwbare werking van mobiele robots
Resultaten
- Snelle implementatie van mobiele robots met een snelle projectstart zonder operationele onderbrekingen
- Procesoptimalisatie en kostenefficiëntie verbeterd door het gebruik van de EAE 212a
- Succesvolle samenwerking tussen mens en machine en hoge mate van acceptatie onder medewerkers
- Langdurige, betrouwbare samenwerking met vooruitzichten op verdere projecten in de toekomst
